Способ получения белкового гидролизата Советский патент 1992 года по МПК C14C1/00 

Изобретение относится к химической обработке шкур и может быть использовано в кожевенной промышленности при обработке гольевых отходов с целью получения белкового гидролизата.

Известен способ получения гидролизата, включающий измельчение шкуры, нагревание и гидролиз протеаэами. полученными из культуры группы Asperglllus, при рН 2,53,5. . , : ::

Недостатком этого способа является нет обходимость корректировки рН щелочных коллагенсодержащих отходов перед добавлением ферментов, что усложняет процесс,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения белкового Гидролизата из отходов кожевенного производства путем их измельчения, нагревания и обработки в течение 1 ч щелочными про- теазами, полученными из культуры группы

Bacillus, взятой в количестве 0.1 % от массы отходов, с добавлением мочевины и сульфата аммония при их расходе соответственно 0.4 и 0,5% от массы отходов при нагревании до50-55°С.

Недостатком такого способа является его относительная длительность, а также то, что для его успешного осуществления необходимо добавлять значительное количество мочевины и сульфата аммония, что усложняет процесс получения гидролизата и приводит к повышению расхода азотсодержащих химических материалов, снижает производительность труда.

Целью изобретения является улучшение качества гидролизата с одновременной интенсификацией процесса.

Это достигается тем, что в способе получения белкового гидролизата, включающем измельчение гольевых отходов, нагревание до 50-55°С и гидролиз щелочXIСО О

Ј Ю

ными протеазами-ферментами в присутствии сульфата аммония, согласно изобретению в качестве щелочной протеазы используют фермент из культуры Acremonium ehrysogenum в количестве 0,07-0,09% от массы отходов, а гидролиз ведут в течение 30-40 мин в присутствии 0,1-0,3% сульфата аммония от массы отходов.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что использование фермента, полученного из культуры Acremonium ehrysogenum. позволяет исключить добавление в раствор мочевины и сократить расход сульфата аммония. Это достигается за счет того, что используемый в способе по изобретению фермент является комплексным, т.е. включает в себя несколько (как минимум 4) специфических протеиназ, способных действовать на различные связи в коллагеновом комплексе. Ферменты группы Bacillus содержат не более двух протеиназ однонаправленного действия.

Добавление в данном способе фермента при концентрации менее 0,07% не обеспечивает удовлетворительной полноты гидролиза мездры, а выход жира снижается.

Расход фермента более 0,09% нецелесообразен, так как приводит к снижению качества гйдролизата и перерасходу фермента.

При расходе сульфата аммония менее 0,1% увеличивается степень набухания частиц мездры и гольевой обрези. что замедляет действие фермента. Увеличение расхода сульфата аммония более 0,1% нецелесообразно с экономической и экологической точек зрения.

Способ осуществляется следующим образом.

Гольевые отходы (мездру или обрезь), имеющие рН 11-13, измельчают на мездро- резке до размера частиц 3-5 мм, помещают в реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, нагревают до температуры 30°С и добавляют фермент, полученный из культуры Acremonium ehrysogenum, и сульфат аммония при расходе 0.07-0,09%. и 0,1- 0,3% от массы отходов соответственно. Смесь нагревает до 50-55°С. Продолжительность процесса гидролиза 30-40 мин. Затем отделяют жировой продукт, а полученный белковый гидролизат выпаривают.

П р и м е р 1. Гольевые отходы, имеющие рН 12, измельчают на мездрорезке до размера частиц 3-5 мм, помещают в реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, нагревают .до температуры 30°С и добавляют фермент, полученный из культуры Acremonium ehrysogenum, и сульфат аммония в количестве 0,07% и 0,1% от массы

мездры соответственно. Смесь нагревают до 50°С и продолжают гидролиз в течение 30 мин. Затем отделяют жировой продукт, а полученный белковый гидролизат выпаривают.

П ри ме р2. Гольевые отходы, имеющие рН 13, обрабатывают, как в примере 1, только количество фермента и сульфата аммония составляет соответственно 0,08% и 0,2 % от массы обрези. Температура процееса 52°С, а продолжительность 35 мин.

П ри мерЗ. Гольевыеотходы, имеющие рН 11, обрабатывают, как в примере 1, только количество фермента и Сульфата аммония составляет соответственно 0,09% и

0,3% от массы мездры. Температура процесса 55°С, а продолжительность 40 мин.

Пример 4. Гольевые отходы, имеющие рН 11, обрабатывают, как в примере 1, только количество фермента и сульфата аммония составляет соответственно 0,06% и 0,5% от массы обрези. Температура процесса 52°С, а продолжительность 40 мин.

П р и м е р 5. Гольевые отходы, имеющие рН 12, обрабатывают, как в примере 1,только количество фермента и сульфата аммония составляет 0„1 % и 0,4% соответственно от массы мездры. Температура процесса 52°С, а продолжительность 30 мин.

Полученный в результате осуществления способа гидролизат использован по назначению.

В таблице 1 приведены характеристики полученных гидролизатов.

Таким образом, качество гидролизата

повышается за счет полного исключения мочевины и снижения расхода сульфата аммония .при .одновременном снижении длительности процесса в два раза. Формул а изобретения

Способ получения белкового гидролизата, включающий измельчение гольевых отходов, нагревание до 50-55°С и гидролиз щелочным протеазами-ферментами в присутствии сульфата аммония, от л и ч а ю щ и и с я тем, что. с целью улучшения качества гидролизата .с одновременной интенсификацией процесса, в качестве щелочной протеазы используют фермент из культуры Acremonium ehrysogenum в количестве

0,07-0,09% от массы отходов, а гидролиз ведут в течение 30-40 мин в присутствии 0,1-0,3% сульфата аммония от массы отходов.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество гидролизата с одновременной интенсификацией процесса. Гольевые отходы измельчают на мездрорезке. нагревают, Затем добавляют 0.07-0,09% протеазы - фермента, полученного и.з культуры Acremonium chysogenum, и 0,1-0.3 % сульфата аммония от массы отходов. Смесь нагревают до 50-55°С и гидролиз ведут в течение 30-40 мин. 1 табл.