Устройство для электроэрозионного легирования Советский патент 1992 года по МПК B23H9/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки токопроводящих материалов, и может быть использовано в оборудовании для электроэрозионного ле- гирования тел вращения.

Известно устройство для злектроэрози- онного легирования, состоящее из легирующей головки, соединенной с электродвигателем постоянного тока, при- чем головка состоит из нескольких дисковых, электродов, установленных на валу . Электродвигатель, закрепленный на ходовом винте, соединенном с головкой ходовой гайкой, установлен на каретке. Каретка со своей стороны соединена посредством гайки с винтом, соединенным с храповым механизмом, снабженным ограничительным винтом,электромагнитом и пальцем.

Храловый механизм закреплен к корпу- су, смонтированному к продольной каретке, установленной на направляющих. Продольная каретка соединена зубчато-реечной передачей с вторым электродвигателем. Под инструментом-электродом расположен стол с эксцентриком, соединенным зубчато- ременной передачей с электродвигателем постоянного тока. Продольная каретка соединена посредством корригирующего устройства со столом 1.

Недостатком этого устройства является то, что его конструкция не допускает легирование зубодолбежных колес и других торцовых поверхностей вращения инструментов и деталей , подвергнутых из- носу.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет создания возможности злектрозрозионного легирования рабочих поверхностей зубодолбежных колес и других торцовых поверхностей вращения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из электродвигателя постоянного тока, соединенного ходо- вым винтом и гайкой с легирующей головкой, которая содержит несколько дисковых электродов, легирующая головка смонтирована к гайке и состоит из трех дисковых электродов, дисковые электроды расположены друг к другу под углом в 120° каждый дисковый электрод смонтирован на плече, закрепленном на шарнире, и подсоединен к самостоятельному электродвигателю, под легирующей головкой смонтирована самоустанавливающаяся опора, закрепленная на коротком валу, который соединен посредством гибкой соединительной муфты и вертикальной оси с вибрирующей системой, соединенной с бесконтактным индуктивным переключателем, причем самоустанавливающаяся опора соединена с механизмом вращательного движения.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из электродвигателя 1 постоянного тока и зубчатой пары 2, соединенных посредством ходового винта 3 и гайки 4 с наплавляющей головкой 5. На легирующей головке 5 смонтированы три дисковых электрода, расположенные друг к другу под углом в 120°. Каждый дисковый электрод 8 смонтирован на плече 7, соединенном с шарниром 6. Каждый дисковый электрод 8 соединен с самостоятельным электродвигателем 9, Под легирующей головкой 5 смонтирована горизонтальная самоустанавливающаяся опора 11, установленная на коротком вг. у 12, соединенном посредством гибкой соединительной муфты 13 и вертикальной оси 14 с вибрирующей системой 15. Вибрирующая система 15 соединена с бесконтактным индуктивным переключателем 17. Короткий вал 12 соединен с механизмом 16 вращательного движения. Под вибрирующей системой 15 расположен электромагнит 18, соединенный с генератором 19 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

В момент запуска включается быстрый ход электродвигателя 1 постоянного тока и при помощи зубчатой пары 2, ходового винта 3 и гайки 4 легирующая головка 5 с дисковыми электродами перемещается вниз. На определенном расстоянии а между дисковыми электродами 8 и зубодолбежным колесом 10 включается тихий ход электродвигателя 1 постоянного тока, причем вместе с тем включается быстрое вращение обрабатываемого зубодолбежного колеса 10 посредством механизма 16 вращательного движения. При этом три дисковых электрода 8 нажимают на зубодолбежное колесо 10 и оно перемещается вниз, преодолевая пружинные сопро- тивительныесилы вибрирующей системы 15 до тех пор, пока не образуется определенное предварительно расстояние Ь, необходимое для включения бесконтактного индуктивного переключателя 17. При срабатывании переключателя 17 останавливается электродвигатель 1 постоянного тока и быстрое вращение зубодолбежного колеса 10 и включаются электродвигатели 9, тихий ход зубодолбежного колеса 10, генератор 19 импульсов и электромагнит 18. Таким образом создаются колебания в вибрирующей системе 15, необходимые для осуществления

процесса электроэрозионного легирования. Реле времени или конечными выключателями определяют продолжительность электроэрозионного легирования зубодол- бежного колеса 10. С помощью шарнира 6 и самоустанавливающейся опоры 11 при медленном вращении зубодолбежного колеса 10 способом обхода осуществляется контакт дисковых электродов 8 на узкой полосе эвольвентного профиля зубьев с передней рабочей поверхностью зубодолбежного колеса 10. Частота колебаний вибрирующей системы 15 зависит от амплитуды колебаний, которая определяется силой давления дисковых электродов 8 на зубодолбежное колесо 10. При малой амплитуде получается высокая частота колебаний, так как уменьшается путь наплавляемого зубодолбежного колеса 10. По окончании легирования головка 5 возвращается в исходное положе- ние, этим выключаются механизм 16 вращательного движения, электродвигатель 1 постоянного тока, электродвигатели 9, электромагнит 18 и генератор 19 импульсов.

Формулаизобретения

Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее корпус, базирующее приспособление для закрепления детали, вибратор, связанный с базирующим приспособлением, электрододержатель для дисковых электродов-инструментов, узел установочного перемещения электрододер- жателя в направлении к базирующему при - способлению, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, базирующее приспособление выполнено в виде вала на самоустанавливающихся опорах, связанного с введенными в устройство приводом его вращения и датчиком его осевого перемещения, а электродо- держатель выполнен в виде трех коромысел, шарнирно установленных на узле установочного перемещения и содержащихвалыдляустановкиэлектродов-инструментов с приводами их вращения, при этом оси валов расположены под углом 120° одна к другой в плоскости, перпендикулярной направлению установочного перемещения.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки токопроводящих 220 материалов, и может быть использовано в оборудовании для электроэрозионного легирования тел вращения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для электроэрозинного легирования за счет обеспечения обработки торцовых поверхностей вращения. Устройство содержит три электрододержателя в виде валов с приводами 9 их вращения. Оси валов расположены под углом 120° друг к другу и установлены на каретке 5 установочного перемещения электродов-инструментов 8 в направлении к детали 10. Приспособление, базирующее деталь, выполнено в виде вала 12 на самоустанавливающихся опорах 11, связанного с приводом 16 его вращения и вибратором 15, создающим колебания детали в осевом направлении. 1 ил. СО с VI 00 Ј ю