Электродная головка для контактной точечной сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K11/30 

Описание патента на изобретение SU1731532A1

С

Похожие патенты SU1731532A1

название год авторы номер документа
Силовой полупроводниковый прибор 1977
  • Абрамович Марк Иосифович
  • Либер Виктор Евсеевич
  • Сакович Анатолий Алексеевич
SU682971A1
Электродный узел 1989
  • Белецкий Витольд Болеславович
  • Бондаренко Виктор Евдокимович
SU1731529A1
Горелка для дуговой сварки в защитных газах 1977
  • Шевандин Иван Ермолаевич
  • Устинов Петр Маркович
SU683869A1
Установка для образования анкерных головок на арматурных стержнях сваркой под слоем флюса 1986
  • Ушаков Михаил Ефимович
  • Гуськов Всеволод Петрович
  • Рыжков Леонид Яковлевич
  • Гузь Виктор Степанович
SU1318676A1
Монополярный электролизер 1987
  • Кислицын Виктор Михайлович
  • Мусин Александр Георгиевич
  • Россошинский Алексей Анатольевич
  • Шевченко Василий Петрович
  • Логозинский Виктор Петрович
  • Гладышев Владимир Александрович
  • Бердников Виктор Викторович
SU1421809A1
Устройство для подвода сварочногоТОКА K плАВящЕМуСя элЕКТРОду 1979
  • Батаногов Федор Андреевич
  • Башкатов Вадим Васильевич
SU846159A1
Электрод для контактной точечной сварки 1989
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1731531A1
Горелка для дуговой сварки в среде защитного газа 1982
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Полосков Сергей Иосифович
  • Белоусов Анатолий Николаевич
SU1076230A1
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ И СПОСОБ СВАРКИ 2010
  • Берг,Микаэль
RU2547985C2
Сварочный мундштук 1978
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Гейфман Эльга Борисовна
  • Монько Григорий Григорьевич
  • Колесников Александр Васильевич
SU841844A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 532 A1

Реферат патента 1992 года Электродная головка для контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 1 731 532 A1

Изобретение относится к сварке преимущественно прутков строительных конструкций и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки

Цель изобретения - повышение долговечности электрода за счет интенсификации процесса его охлаждения.

На фиг.1 представлена электродная головка, вид спереди, с местным разрезом, на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг 3 - то же. вид сверху.

Электродная головка содержит токоподводящий стержень 1, боковые захваты 2 с установленным в них элементом 3 закрепления электрода 4, Захваты 2 выполнены с продольным каналом 5 для охлаждающей жидкости. Электрод 4 выполнен с каналом 6 для охлаждающей жидкости, сообщающимся с каналами 5 в захватах Элемент 3 закрепления выполнен в виде болта, размещенного в канале электрода с кольцевым зазором, площадь сечения которого равна площади сечения каналов 5 в захватах 2. БолтЗ выполнен с многозаходной винтовой канавкой для улучшения циркуляции жидкости в кольцевом зазоре канала 6 и, соответственно, лучшего охлаждения электрода. Во избежание коррозии болт 3 выполнен из цветного металла или может быть выполнен из стали, покрытой слоем меди толщиной 0,1-0,2 мм. Для обеспечения возможности поворота электрода 4 относительно болта 3 в случае износа рабочей поверхности болт установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном его продольной оси, относительно токоподводя- щего стержня 1. Для этого захваты 2 соеди sj

ы ел

СО

кэ

няются между собой и токоподводящим стержнем 1 посредством проставки 7 и болтов 8. Для уплотнения зазоров между болтом 3 и захватом 2 установлена уплотняющая шайба 9. Дня уплотнения зазоров между захватом 2 и электродом 4 установлен медный конус 10. Для подачи и отвода охлаждающей жидкости на захватах установлены штуцера 11.

Для увеличения срока службы электрода он может быть выполнен многогранным,

Электродная головка работает следующим образом.

В процессе сварки передача сжимающих усилий происходит через токоподводя- щий стержень 1, постоянно прижатый к одной из граней электрода 4, противоположная грань которого является рабочей. Охлаждающая жидкость проходит через штуцер 11, канал 5 в боковом захвате 2 и через кольцевой зазор канала б электрода 4 и, снимая тепло с электрода, уходит через второй боковой захват 2,

При износе рабочей грани ее сначала зачищают, а затем электрод поворачивают следующей гранью в рабочее положение. Для этого болты 3 и 8 ослабляют, отводят захваты 2 с электродом 4 оттокоподводяще- го стержня 1 и поворачивают электрод.

Установка электрода в рабочее положение производится в обратном порядке.

Изобретение улучшает охлаждение электрода и удлиняет срок его службы до полного износа.

Формул а изобретения

1. Электродная головка для контактной точечной сварки, преимущественно прутков

строительных конструкций, содержащая то- коподводящий стержень, боковые захваты с установленным в них элементом закрепления с электродом, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности

электрода за счет интенсификации процесса его охлаждения, захваты выполнены с продольными каналами для охлаждающей жидкости, электрод - с каналом для охлаждающей жидкости, сообщающимся с каналами в захватах, элемент закрепления выполнен в виде болта, размещенного в канале электрода с кольцевым зазором, площадь сечения которого равна площади сечения каналов в захватах.

2. Электродная головка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что болт выполнен с многозаходной винтовой канавкой.3.Электродная головка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что болт выполнен из

цветного металла.

4.Электродная головка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что болт выполнен из стали, покрытой слоем меди толщиной 0,1- 0,2 мм.5. Электродная головка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что болт установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном его продольной оси.

8

11

8

риг.1

Риг. 2

6/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1731532A1

Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1

SU 1 731 532 A1

Авторы

Черток Феликс Константинович

Абрамович Семен Владимирович

Пигольц Владимир Михайлович

Даты

1992-05-07Публикация

1989-08-22Подача