Устройство для подвода сварочногоТОКА K плАВящЕМуСя элЕКТРОду Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

Изобретение относится к сварочно му оборудованию и может быть исполь зовано в сварочных автоматах и полу автоматах для подвода тока к электродной проволоке. Известен токоподводящий мундштук содержащий корпус с направляющим ка налом для электродной проволоки и два цилиндрических контактных элемента, расположенных симметрично под углом 15-250 к направляющему каналу 1, В данном мундштуке контакт с подающей проволокой обеспечивается за счет усилия самозатягивания контактных элементов, возникающего при движении электродной проволоки. При этом неизбежен износ корпуса мундшту ка в отверстиях, в которых установлены контактные элементы. Кроме того симметричное расположение двух токоподводящих элементов не обеспечивает центрирования сварочной проволоки в направляющем канале, возникающие биения проволоки вызывают дополнительный износ мундштука. Выполнение контактных элементов в ви де стержней круглого сечения ограничивает величину силы сварочного тока вследствие высокой плотности тока в этих элементах- и сильного нагревания мундштука. Известен токоподводящий мундштук для сварочных автоматов, содержащий корпус с направляющим каналом, пластинчатый контактный токоподвод, расположенный в корпусе под углом к направляющему каналу, и пружинный элемент для поджатия токоподвода к сварочной проволоке 2, В данном токоподводящем мундштуке электродная проволока зажимается между пластинчатым токоподводом и припаянной к корпусу твердосплавной пластиной. Последняя подвергается износу. Кроме того, при сварке изделий на повышенной силе тока (1000 А и более) сильно возрастает плотность тока на токоподводе, что приводит к чрезмерному нагреванию мундштука. Все это снижает срок службы токопоДводящего мундштука и исключает его применение для сварки на большом токе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, преимущественно ленточному, содержащее корпус с

каналом для направления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружинённьзми токоподводящими элементо1ми, расположенными под углом к каналу для направления плавящегося электрода. Пластинчатые токоподводящие элементы снабжены биметаллическими (пластинами, имеющими слой из металла с малым коэффициентом линейного расширения и касающимися этим слоем наружной по отношению к электроду поверхности токоподводящих элементов

С31.

Недостатком этого устройства для цодвода сварочного тока является то, что оно не обеспечивает надежного электрического контакта пластин с Электродом, особенно при частых отклчениях сварочного тока. Это связано с тем, что при отключении сварочного тока биметаллические пластины охлаждаются и выпрямляются, занимая первоначальное исходное положение, Токоподводящие пластинчатые элементы, связанные с биметаллическими пластинами, отходят от сварочного электрода, так как они в процессе работы сварочного устройства частично теряют свои упругие свойства. Кроме того, в процессе работы сварочного устройства происходит износ пластин в местах соприкосновения с движущейся электродной проволокой. Все это приводит к нарушению надежного электрического контакта в устройстве.

Цель изобретения - повышение качества сварки путем исключения блуждания конца электродной проволоки и повьпиения надежности контакта между токоподводящим элементом и плавящимся электродом, а также увеличения vCpOKa службы устройстве путем уменьшения износа корпуса,

Цель достигается тем, что устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащее корпус с каналом для напраления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподводящими элементами, расположеннми под углом к каналу для направления плавящегося электрода, снабжено гайкой для поджатия токоподводщих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расширяющимся в сторону рабочего торца устройства и нажимными стержнями, установленными в контакте с токоподводящими элементгиут и коническим хвостовиком гайки, при этом прдводящие элементы расположены под углом 120° один относительно другого в плоскости, перпендикулярной оси канала для направления плавящегося электрода,

На фиг. 1 схематически изображен устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг,

сечение А-А на фиг, 1; на фиг,4 сечение Б-Б на фиг, 1 (повернуто),

Устройство для подвода сварочног тока к плавящемуся электроду содержит корпус 1 с каналом 2 для направления плавящегося электрода 3. В нижней расширенной части корпуса 1 имеется три паза 4 для размещения токоподводящих пластинчатых элементов 5, расположенных под углом к каналу 2 для направления плавяще|гося электрода 3. Устройство снабжено гайкой 6,предназначенной для поджатия токоподводящих элементов 5 и выполненной с коническим хвостовиком 7, расширяющимся в сторону рабочего торца устройства. Хвостовик 7 выполнен с радиальными прорезями 8, придающими конического хвостовику пружинящие свойства, В устройстве имеются нажимные стержни 9, установленные в контакте с токоподводящими элементами 5 и коническим хвостовиком 7 гайки 6, Токоподводящих элементов 5 в устройстве три, и они расположены под углом один относительно другого. Толщину токоподводящих пластинчатых элементов 5 выбирают равной 4/5 диаметра плавящегося электрода 3 (проволоки), а ширину пластин выбирают в зависимости от величины силы тока, на которой ведут сварку или наплавку.

Токоподводящие пластины 5 изготовлены из меди или сплава меди с вольфрамом и расположены по отношению к оси канала 2 для направлени плавящегося электрода 3 под углом 30-45°,

Внутренняя поверхность конического хвостовика 7 расположена перпендикулярно к продольным осям нажимных стержней 9 и элементов 5, В процессе сварки и наплавки пружинящие секторы конического хвостовика 7 с помощью промежуточных нажимных элементов 9 прижимают токоподводящие пластинчатые элементы 5 к плавящемуся электроду 3, По мере износ элементов 5 со стороны контактных поверхностей и ослабления пружиняще действия конического хвостовика на стержни 9 производят перемещение гайки 6 вниз.

Выполнение токоподвода в виде трех пластин увеличивает контактную поверхность с электродной проволокой, позволяет проводить сварочные и наплавочные работы на больших токах, снижает нагревание элементов устройства.

Расположение токоподводящих пластинчатых элементов вокруг электродной проволоки под углом 120 один относительно другого обеспечивает надежное центрирование, устраняя блуждание конца электродной проволо и исключает износ корпуса. Выполнение пружинящего элемента в виде

гайки с коническим хвостовиком обеспечивает поджатие всех токоподводящих пластинчатых элементов с одинаковым усилием. Все это увеличивает срок службы токоподводящего устройства, улучшает условия ремонта и восстановления устройства, позволяет изготовить корпус, гайку с коническим хвостовиком и нажимные стержни из стали взамент дефицитных медных сплавов.

Формула изобретения

Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащее корпус с каналом для направления плавящегося электрода и пластинчатыми подпружиненными токоподводящими элементами, расположенными под углом к каналу для направления плавящегося электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения блуждания конца электродной проволоки и повышения надежности контакта между токоподводящнм элементом и плавящимся электродом, а также увеличения срока службы устройства путем уменьшения износа корпуса, устройство снабжено гайкой для поджатия токоподводящих элементов, выполненной с коническим хвостовиком, расширяющимся в сторону рабочего торца устройст ва, и нажимными стержнями, установленными

0 в контакте с токоподводящими элементами и коническим хвостовиком гайки, при этом токоподводящие элементы расположены под углом 120° один относительно другого в плоскости,

5 перпендикулярной оси канала для направления плавящегося электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1.Авторское свидетельство СССР 0 595099, кл. В 23 К 9/28,08.12.75.

2.Авторское свидетельство СССР

288188, кл. В 23 К 9/28, 16.02.68.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 461814, кл. В 23 К 9/32, 14.05.73.

ti-5 повернут О