Сварочный мундштук Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/18 

(54) СВАРОЧНЫЙ МУНДШТУК

. 1

Изобретение относится к электросварке, а именно к устройствам для .сварки плавящимся электродом.

Известен мундштук, содержащий направляющуюв виде стальной трубки конец которой снабжен износостойкой вставкой, и токоподвод в виде изогнутой шины с приваренным токоподводщим наконечником с износостойкими вставками. Токоподвод шарнирно закреплен на трубке и снабжен механизмом для корректировки электродов в разделке в продольном и поперечном направлениях flj.

Недостатком этого мундштука является трудность заправки проволоки из-за ее задержки в месте перехода от трубки к износостойкой вставке. При подаче проволоки малой жесткост (порошковой, а особенно плющенной) в мундштуке невозможно обеспечить электрический контакт между токоподводом и проволокой. Кроме того, известный мундштук создает повышен.ное сопротивление при поДаче проволоки за счет трения скольжения по изогнутому участку трубки, что, во-первых, требует повышенной мощности подающего механизма, а вовторых, приводит к быстрому износу внутренней поверхности трубки.

Известен мундштук со спиральным направляющим каналом, обладающий аналогичными недостатками. Правда, при износе спираль можно заменить,. в то время как в мундштуке Ц при износе трубки приходится выбрасывать весь корпус 12.

0

Известен мундштук с системой направляющих роликов Гз.

Однако он лишен некоторых из упомянутых недостатков. Тем не менее, его недостаток - трудность заправки

5 проволоки. Проволока малой жесткости, особенно порошковая, этим мундштуком не может подаваться из-за плохого- электрического контакта с токоподйодом. Кроме того, этот мунд0штук не обеспечивает точного направления конца порошковой проволоки, а особенно, плющенной проволоки, в разделку, а это значительно ухудшает качество сварного соединения.

5

Известен мундштук, состоящий из трубчатого корпуса с изогнутым концом, и токоподвода в виде рычага, шарнирно прикрепленного к корпу су Г47.

0 На изогнутом конце трубчатого корпуса установлена износостойкая вставка. При работе сварочная праг волока от подающего устройства направляется в отверстие трубчатого корпуса. Пройдя через него, проволока попадает на износостойкую встав ку, а затем на тореЦ тoкoпoдвoдia. Для обеспечения электрическо -б контакта токоподвод с помощью винта при жчмается к сварочной проволоке, которая, хотя и 1нмеет опору несколько выше токоподвода, благодаря своей жесткости (при достаточно большом поперечном сечении) создает достаточное удельное давление в месте контакта с токоподводом. При заправке сварочная проволока очень часто свободным концом упирается в твердосплавную вставку, затрудняя и Удлиняя процесс подготовки мундштука к работе. Конец сварочной прЪволоки приходится закруглять напильнйком, что также усложняет процесс заправки. Следует отметить также увеличенное сопротивление при проходе проволоки через изогнутый участок мунд штука, что вызывает необходимость применения более мощных подающих устройств. Тем не менее, несмотря н сложность подготовки к работе в связи с трудностью заправки проволо ки, известный мундштук широко применяется для сплошной проволоки большого сечения. Для проволоки мал жесткости (сплошной проволоки малых диаметров и особенно порошковой про волйки) известный йундштук непригоден из-за плохого электрического контакта проволоки с токоподводом. Нестабилы ость подачи проволоки малой жесткости, которая не может быть скомпенсирована применением бо мощных подающих устройств, также ограничивает применение известного сварочного мундштук. Для подачи плющенйОй порошковой проволоки, которая весьма перспективна при сварке высоколегированных сталей.и активных металлов, известн мундштуки совершенно непригодны, как из-за нёдостат-очного электричес кого контакта и нестабильности пода так из-за сложности заправки и обсл живания в процессе сварки. Наиболее близким к предлагаемому ЯВЛЯЕТСЯ сварочный мундштук,содержа , щий .изогнутуюнаправляющую, представляющую собой трубку, изогнутую на участке выхода электродной прово локи и шарнирно соединенную с токоподводом, закрепленным на кронштейн Входной торец трубки снабжен спирал установленной в канале между крон-, штейном и токоподводом с возможноЬт продольного перемещения и поворота Тз . .. Недостатком известного устройства является также трудность заправки проволоки и нестабильность подачи проволоки малой жесткости (порошковой, плющенной, а также сплошной проволоки малого дийметра или проволоки из мягкого материала). Кроме того, из-за необходимости проталкивания проволоки через спираль и изогнутую трубку чрезвычайно затруднительна заправка проволоки. За счет трения скольжения в изогнутой трубке создается повышенноё сопротивление подаче проволоки, что ухудшает стабильность подачи, требует повышенной мощности . привода, а также приводит к быстрому износу мундштука. . . . Цель изобретения - увеличение . . производительности путем упрощения заправки электродной проволоки в мундштук и повышен ие стабильности подачи проволоки малой жесткости. Указанная цель достигается тем, что сварочный мунштук, содержащий направляющую для электродной проволоки и шарнирно установленный токоподвод с токоподводящим наконечником, снабжён направляющими роликами с рабочим профилем, соответствующим форме сечения электродной проволоки, и защелкой, а направляющая выполнена в виде пластины и рычага, шарнирно соединенных концами, удаленными от токоподводящего наконечника, при этом направляющие ролики и защелка установлены на рычаге, а токоподвод на пластине. На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого мундштука; на фиг. 2 -.сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - мундштук- в положении для заправки проволоки; на фиг. 4 - положение защелки в нерабочем положении мундштука; на фиг. 5 - положение защелки при работе мунштука. Мундштук содержит корпус 1,представляющий собой цилиндрическую трубку, направляющую для электродной проволоки, выполненную в виде пластины 2, жестко закрепленной в корпусе 1, и рычага 3, состоящего из двух щек, между которыми установлены направляющие ролики 4 с- рабочим йрофилем, соответствующим, форме сечения электродной п аоврлоки 5. Щеки рычага 3 заканчив.аются износостойкой вставкой б. На пластине 2 ша-рнирно через ось 7 установлен токоподвод 8 с токоподводящим наконечником 9. Токоподвод 8 имеет болт 16 для подключения сварочного кабеля и пружинный поджим 11. На рычаг 3 установлена защелка 12, состоящая из.штырей 13 .и 14/скреп- . леннь4х пластиной. Штырь 13 пропущен через обе щеки рычага 3, а штырь 14 через одну щеку и введен в отверстие,, выполненное в корпусе 1. Защелка 12 поджата к щеке 3 пружиной 15. Рычаг 3 и пластина 2 шарнирно сое;ринены концами, удаленными от токрподводящего наконечника 9, через ось 16.

Для работы сварочный мундштук устанавливается своим цилиндрическим корпусом 1 в зажим сварО 1йой головки Нажатием на верхний штырь 13 защелки 12 преодолевается сопротивление пружины 15, и нижний штырь 14 выводится из отверстия корпуса 1. Рычаг 3 поворачивается вокру-г оси 16, обеспечива свободный доступ к торцу корпуса 1 для заяравки электродной проволоки 5, пропущенной через канал корпуса 1

После укладки электродной проволоки 5 на торец пластины 2 и в канавку токопроводящего наконечника 9 рычаг 3 поворачивается в рабочее положение, при этом направляющие ролики

4и износостойкая вставка б прижимаются к электродной п юволоке 5. Рычаг

3 фиксируется в таком положении с помощью защелки 12, которая своим нижним штырем 14 под воздействием пружины 15 входит в отверстие в корпусе 1.

Необходимое усилие прижатия токоподвода 8 к электродной проволоке 5 обеспечив.ается с помощью пружинного поджима 11, обеспечивающего надежный электрический контакт и постоянное сопротивление -проталкиванию проволоки 5, что, в свою очередь, гарантирует стабильность скорости подаваемой сварочной проволоки.

При подаче электродная проволока

5проходит через канал цилиндричес. кого корпуса 1, затем в зоне изгиба

поджимается силой упругости к направляющим роликам 4 и проходит -между износостойкой вставкой 6 и токопроводящим наконечником 9.

Боковая ориентация электродной проволоки обеспечивается рабочим профилем канавок- направляющих роликов 4 и канавкой износостойкой вставки 6 или токоподводящего наконечника 9.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого сварочного мундштука включает в себя повышение. производительности сварки и улучшение качества сварного шва. При достаточно больших скоростях вертикальной многослойной сварки со свободным формированием металла шва вспомогательное, время на заправку проволоки, подготовк г, настройку мунштука и т.п. составляет 10-15% от времени сварки при применении мундаитуков известной конструкции. Предлагаемый сварочный мунштук позволяет уменьшить всгйомогательное время в 4-5 раз, что естественно увеличивает производительность сварки на 8-12%. Улучшение качества сварного шва обеспечивается стабильной скоростью подачи, при этом уменьшается количество дефектов в сварном, шве, что, в итоге, позволяет увеличить производительность еще на 3-5%.

Следует также отменить, что предлагаемый мундштук обеспечивает возможность сварки плющенной порошковой проволокой. .Известные конструкции сварочных мундштуков непригодны для сварки плющенной порошковой проволокой,- обладающей незначительной жесткостью и продольной устойчивостью.

5 Предлагаемая конструкция мундштука также с успехом может быть использована для подачи сплошной и порошковой ленты при электродуговой наплавке..

20

Формула изобретения

Сварочный мундштук, содержащий изогнутую направляющую для электродной проволоки и шарнирно установленный токоподвод с токоподводящим наконечником, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем упрощения заправ0ки электродной проволоки в мундштук и повышения стабильности подачи проволоки малой жесткости, мундштук снабжен направляющими-роликами с рабочим профилем, соответствующим форме сечения электродной проволоки, и защелкой, а направляющая выполнен в виде пластины и рычага, шарнирно соединенных концами, удаленными от токрподводящёго наконечника, при этом направляющие ролики и защелка установлены на рычаге, а токоподвод - на пластине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 323217, кл. В 23 К 9/30, 12.10.70.

№ 2 2В Г9 8 ; кл ; В 2 3 К 9 /30, 22.07.66.

5. Авторское свидетельство СССР № 394177, кл. В 23 К 9/18, 21.12.71.