Устройство для дробеструйной обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к обработке поверхностей дробью, в частности к дробеструйным устройствам для упрочнения очистки и подготовки поверхностей под покрытия.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг 1 изображено устройство, продольный разрез: на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для дробеструйной обработки изделий содержит рабочую камеру 1 с нижним дробесборником 2, установленным внизу камеры. В донной части дробесборника 2 установлены форсунка 3 и разгонное сопло 4, расположенные соосно друг другу Разгонное сопло 4 установлено с возможностью относительного осевого перемещения в резьбовой втулке 5. неподвижно закрепленной посредством штырей на корпусе дробесборника.

В дробесборнике 2 между форсункой 3 и разгонным соплом 4 размещен дугообразный вогнутый лоток 6. в центральной части которого выполнено сопловое отверстие 7, расположенное соосно форсунке и разгонному соплу. Лоток 6 установлен с возможностью осевого перемещения и размещен между форсункой и разгонным соплом и закреплен на нижнем торце разгонного сопла 4 посредством винтов 8 с образованием регулируемых каналов 9 и 10 для подвода дроби к нижним входным торцам разгонного сопла и соплового отверстия 7.

XI

со д

о

ON

Для регулирования ширины зазоров(ка- налов), для подвода дроби разгонное сопло 4 и лоток 6 соединены между собой резьбовыми элементами 8. Разгонное сопло, кроме того, установлено в резьбовой втулке 5 с возможностью вращения и осевого перемещения,

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие в процессе обработки непрерывно перемещается через рабочую камеру 1. Одновременно из пневмомагистрали в форсунку 3 поступает сжатый воздух, формирующий на выходе из форсунки высокоскоростную струю, на- правляемую в сопловое отверстие 7 лотка 6 и далее в разгонное сопло 4. Струя сжатого воздуха, перемещаясь с высокой скоростью через сопловое отверстие, эжектирует дробь, подаваемую к входным торцам со- плового отверстия 7 лотка 6 и разгонного сопла 4. В последнем осуществляются интенсивное перемешивание дроби со струей сжатого воздуха, разгон и направление сформированной дробевоздушной струи на обрабатываемую поверхность изделия.

Отраженная от поверхности изделия дробь скатывается в дробесборники 2, откуда вновь эжектируется струей сжатого воздуха. При этом часть дроби по дугообразному вогнутому лотку 6 поступает к входному торцу разгонного сопла 4. а остальная дробь, скатываясь по стенкам дро- бесборника 2, поступает к входному торцу соплового отверстия 7 через зазор, образо-

ванный между лотком и днищем дробесбор- ника 2.

Наличие в дробесборнике дугообразного вогнутого лотка с центральным сопловым отверстием, который расположен между форсункой и разгонным соплом, обеспечивает дополнительный ввод дроби в струю энергоносителя, что позволяет избежать закупорки подводящих каналов дробью и ее слеживания в дробесборнике. В результате этого повышается равномерность ввода дроби в разгонное сопло, что значительно увеличивает надежность устройства, производительность и качество обработки изделия.

Формула изобретения

Устройство для дробеструйной обработки изделий, содержащее рабочую камеру с нижним дробесборником, в донной части которого установлены соосно и с возможностью относительного осевого перемещения разгонное сопло и форсунка, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности и надежности в работе, оно снабжено дугообразным вогнутым лотком с сопловым отверстием в центральной его части, установленным ме,ду форсункой и разгонным соплом с возможностью осевого перемещения из условия образования с ним каналов для подвода дроби, причем своим сопловым отверстием лоток расположен соосно с форсункой и разгонным соплом.

Использование: при обработке поверхностей дробью, в частности для упрочнения, очистки и подготовки поверхностей под покрытия. Для предотвращения слеживания дроби и равномерности ввода дроби в ряз- гонное сопло, из пневмомагистрали в форсунку 3, установленную в донной части дробесборника 2, поступает сжатый воздух. формирующий на выходе из форсунки высокоскоростную струю направляемую в сопловое отверстие 7 лотка 6 и далее в разгонное сопло 4. Струя сжатого воздуха, перемещаясь с высокой скоростью через сопловое отверстие, эжектирует дробь, подаваемую к входным торцам соплового отверстия 7 лотка 6 и разгонного сопла 4. В последнем осуществляется интенсивное перемешивание дроби со струей сжатого воздуха, разгон и направление сформированной дробевоз- душной струи на обрабатываемую поверхность изделия. Отраженная от поверхности изделия дробь скатывается в дробесборник 2 откуда вновь эжектируется струей сжатого воздуха. При этом часть дроби по дугообразному вогнутому лотку 6 поступает к входному торцу разгонного сопла 4, а остальная дробь, скатываясь по стенкам дробесборника 2, поступает к входному торцу соплового отверстия 7 через зазор, образованный между лотком и днищем дробесборника 2. 2 ил. сл С

F 222ZZ JZZZZ2ZZZ2 Z; -SS27722ZZ

2zЈ

cssssssssssssxsss

е- «я

i Сж Ьыдух Фаг.}