Изобретение относится к разработке безотходной технологии химической полировки свинецсодержащих стекол и охране окружающей среды от промышленных выбросов соединений свинца
Наиболее близким к изобретению является способ получения сырья преимущественно для производства хрусталя путем обработки фторсодержащего шлама химической полировки свинецсодержащих стекол растворами карбоната натрия и кислот с последующей фильтрацией, обезвоживанием и сушкой. Способ включает извлечение шламовых отходов из полированного рас твора. промывание шлама водой для удаления кислот, нагревание водяной шламовой пульпы до кипения, прибавление соляной кислоты до полного растворения шлама, введение раствора карбоната натрия для осаждения карбоната свинца, отфильт- ровывание осадка, промывание его водой и сушку.
Недостатком способа является сложность осуществления процесса.
Цель изобретения - обеспечение возможности получения красящего пигмента - хромата свинца.
Пример. Шлам взятый из полированной ванны и содержащий, мае % SiOa 64,43; РЬО 17,9; К2О 13,5, ZnO 0,73; А120з 0,203; Ре20з 0,029, промывают водопровод ной водой для удаления кислот и раствориV4
со
vl 00 W
мых в воде солей. Жидкую фазу отделяют от твердой декантацией.
К определенному количеству шлама приливают 30%-ный раствор ацетата аммония в соотношении Т:Ж 1:4. Рассмотрено три различных варианта. 8 первом полученную суспензию перемешивают лопастной мешалкой в течение 1 ч при комнатной температуре, а затем приливают избыток раствора, содержащего соединения хрома (VI). Смесь снова перемешивают до наступления равновесия (неизменное содержание СгОз в растворе). Твердую фазу отделяют от жидкой фильтрованием на воронке Бюхнера, промывают двукратно небольшим количест- вом воды, высушивают при 110-120°С, измельчают и используют в качестве хромсодержащего пигмента.
Данные изменения содержания СгОз в растворе во времени по первому варианту приведены в табл.1.
Равновесие наступило через 2 ч после приливания раствора Cr(VI). Максимальное извлечение свинца из шлама 16,9%.
Во втором варианте добавление хром- содержащего раствора производят порциями. Первая порция, содержащая около половины хромат-иочов, необходимых для полного связывания ионов свинца в хромат, добавляется одновременно с раствором ацетата аммония, а вторая - после полного свя- зывания хромат-ионов из первой порции.
Данные изменения содержания СгОз в растворе во времени по второму варианту приведены в табл.2.
Равновесие наступило через 2 ч после добавления второй порции хромсодержащего раствора. Максимальное извлечение свинца из шлама 23,2%.
В третьем варианте одновременно с 30%-ным раствором ацетата аммония к
шламу приливают избыток хромсодержащего раствора. Время установления равновесия 6 ч. Максимальное извлечение свинца из шлама 16,1 %.
Как следует из приведенного примера, наибольшее извлечение свинца из шлама (23%) достигается при порционном добавлении хромсодержащего раствора в присутствии ацетата аммония.
При обработке исходного шлама только раствором солей хрома (VI) степей ь извлечения свинца составила от 17,4 до 12,1%.
Таким образом, предлагаемый способ позволит получить мелкодисперсный порошок хромата свинца с минеральными напол- нителями (не растворимые в воде компоненты шлама).
Формула изобретения Способ утилизации шлама химической полировки свинецсодержащих стекол, включающий промывку его водой и дальнейшую переработку пульпы, отличающий- с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения красящего пигмента - хромата свинца, переработку осуществляют путем введения в шлам 28-32%-ного раствора ацетата аммония, взятою в количестве четырех объемов на один объем пульпы, и последовательного добавления в образовавшуюся суспензию первой порции раствора солей хрома (VI) . перемешивания реакционной смеси в течение 2 ч, добавления в нее второй порции хромсодержащего раствора, отделения твердого остатка, его промывки, сушки и измельчения, причем раствор соли хрома (VI) берут в избытке 105- 110% от необходимого для переосаждения сульфата свинца шлама в хромат свинца и с первой порцией подают 45-50% хромсодер жащего раствора от необходимого.
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВЫХ КРОНОВ | 2000 |
|
RU2200745C2 |
Способ получения пигмента на основе хромата свинца | 1990 |
|
SU1784042A3 |
Способ очистки хромсодержащих сточных вод | 1986 |
|
SU1706966A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННОГО РАСПЛАВА ПРОИЗВОДСТВА ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 1993 |
|
RU2075521C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 1969 |
|
SU245055A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННБ1Х ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛЮМИНИЯ | 1972 |
|
SU426969A1 |
Способ очистки сульфата натрия | 1988 |
|
SU1662932A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЯ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА | 2017 |
|
RU2678287C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА (III) | 2011 |
|
RU2568112C9 |
Изобретение относится к разработке безотходной технологии химической полировки свинецсодержащих стекол и охране окружающей среды от промышленных выбросов соединений свинца. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки свинецсодержащего шлама в красящий пигмент - хромат свинца. Способ заключается в промывке исходного шлама водой, введении в отмытый шлам 28-32%- ного раствора ацетата аммония, взятого в количестве четырех объемов на один объем пульпы, последовательном добавлении в образовавшуюся суспензию первой порции раствора солей хрома (VI), перемешивании реакционной смеси в течение 2 ч, добавлении в нее второй порции хромсодержащего раствора, отделении твердого остатка, его промывке, сушке и измельчении, причем раствор соли хрома (VI) берут в избытке 105 110% от необходимого для переосаждения свинца шлама в хромат свинца и с первой порцией подают 45-50% хромсодержащего раствора от стехиометрии. Способ позволяет получить мелкодисперсный порошок хромата свинца с минеральными наполнителями (не растворимые в воде компоненты шлама) 2 табл Ё
Способ получения сырья | 1984 |
|
SU1217806A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-02-02—Подача