Изобретение относится к извлечению металлов из отработанных кислотных растворов и предназначено, в частности, для удаления алюминия из электролитов анодирования, который накапливается при электрохимической обработке алюминия и его сплавов в растворах кислот.
Известны способы осаждения алюминия из кислых растворов путем нейтрализации растворов кислот щелочными растворами, В качестве щелочных растворов используют 30%-ный раствор МН/ЮН при добавлении ВаСОз или раствор NaOJH. При достижении рН 5 происходит выпадение осадка алюминия.
Однако метод трудоемок, растворы нейтрализованы и к дальнейшем)- использованию непригодны.
Известен способ удаления ионов А 3 из щелочных растворов для травления. По этому способу отработанные растворы NaOH, содержащие до 70 г/л, обрабатывают
солью бария или окисью кальция в течение 60 мин при 65 - 105°С до образования осадка, который удаляется фильтрацией, а насыщенный раствор NaOH используют по прямому назначению.
Однако для удаления ионов Al+ из кислых растворов способ не приемлем, так как осадка алюминия не образуется.
Известен способ регенерации электролитов анодирования алюминия, согласно которому в регенерируемый электролит вводят концентрированную серную кислоту и после кристаллизации сульфата алюминия удаляют его из ванны анодирования путем фильтрации электролита.
Однако способ не обеспечивает полного удаления ионов алюминия, так как происходит отравление электролита вводимым продуктом и для эксплуатации по назначению он не пригоден.
4 W
СО VI Ю
Целью изобретения является повышение степени удаления алюминия из электролитов анодирования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации электролитов анодирования алюминия, включающем введение в электролит алюминийосаждающего компонента и последующее удаление осадка, в качестве осаждающего компонента в электролит вводят насыщенный водный раствор синтана № 2 (продукта поликонденсации сульфоноволачной смолы с формальдегидом) в количестве 0,8 - 1,0 мл на 1 г алюминия.
Синтан N° 2 представляет собой смоло- образное твердое вещество коричнево- вишневого цвета, нетоксичен, недефицитен.
При взаимодействии синтана № 2 с v, электролитом анодирования, содержащим ионы алюминия и серную кислоту, вначале образуется сильная сульфокислота, имеющая полярное строение, которая, взаимодействуя с AI , образует соединение неполярного строения. В силу гидрофобных свойств это соединение сначала всплывает, а затем в результате коагуляции выпадает в осадок и удаляется.
Пример. Регенерации подвергают электролиты анодирования состава 1: H2S04 196,0 г/л, уд.вес 1,87 г/см4, примесь А1+3 22,0 г/л; состава 2: HaS04 192,0 г/л, уд,вес 1.87 г/см3, НаСаСМ 18,0 г/л, примесь АГ3 20,0 г/л.
Предварительно электролиты анализируют на содержание серной и щавелевой кислот. Наличие примесей определяют химическим анализом. Эти загрязненные алюминием электролиты подлежат замене, так как не обеспечивают получение качественных покрытий. Для регенерации электролитов составов 1 и 2 в них вводят
насыщенный водный раствор синтана № 2 в количестве 0,3; 0,5; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2 мл на 1 г алюминия. При регенерации электролитов с различной концентрацией А(+3 расчет добавляемого раствора синтан а № 2 производится пропорционально Приведенному соотношению. Для получения насыщенного водного раствора 310 г синтана № 2 замачивают в 1 л воды до набухания, нагревают до
получения истинного раствора и охлаждают до комнатной температуры.
Результаты регенерации электролитов составов 1 и 2 представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает регенерацию отработанных электролитов анодирования алюминия и позволяет использовать их далее многократно по своему назначению. Извлеченный алюминий пригоден для дальнейшего использования в
промышленности, например в производстве битумов, асфальтов и ремонте дорог. Более того, применение предлагаемого способа регенерации электролитов анодирования алюминия особенно важно из-за решения экологической проблемы, позволяющей повысить чистоту сточных вод.
Реализация способа не требует использования дополнительного оборудования и площадей.
Формула изобретения
Способ регенерации электролитов анодирования алюминия, включающий введение в электролит алюминийосаждающего компонента и последующее удаление осадка, отличающийся тем, что, с целью
повышения степени удаления алюминия, в качестве алюминийосаждающего компонента в электролит вводят насыщенный вод- ный раствор синтана № 2 (продукт поликонденсации сульфоноволачной смолы
с формальдегидом} в количестве 0,8 - 1 мл- на 1 г алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенегарции отработанных кислотных растворов для травления стали | 1989 |
|
SU1696587A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1996 |
|
RU2101320C1 |
Способ получения дигидрата оксалата железа(+2) из отходов промышленного производства | 2015 |
|
RU2622106C1 |
СПОСОБ РАЗНОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2072000C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХРОМОВЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1991 |
|
RU2061802C1 |
Способ обезвреживания отработанных растворов, содержащих этилендиаминтетраацетат | 2022 |
|
RU2784141C1 |
Способ регенерации щелочных электролитов | 1977 |
|
SU747909A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ОТ СЕРАОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2125080C1 |
Способ регенерации цианистого электролита серебрения | 1982 |
|
SU1151598A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СУЛЬФАТНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2197568C1 |
Изобретение относится к области регенерации отработанных растворов и может найти применение при регенерации алюминия из электролитов анодирования. Цель изобретения - повышение степени удаления алюминия. Регенерацию электролита ведут путем введения алюминийосаждаю- щего компонента с последующим удалением осадка. Повышения степени удаления алюминия достигают введением в электролит в качестве осаждающего компонента насыщенного водного раствора синтана № 2 (продукт поликонденсации сульфоноволач- ной смолы с формальдегидом) в количестве 0,8 - 1 мл на 1 г алюминия. 1 табл.
Глинка Н.Д | |||
Общая химия | |||
- Л.: Химия, 1982.С.287-628 | |||
0 |
|
SU155726A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1989-01-09—Подача