КРЫШКОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУКОВАННЫХ КРЫШЕК ПЕРЕПЛЕТА Советский патент 1965 года по МПК B42C7/00 

Известны крышкоделательные машииы для изготовления штукованных крышек переплета № 5 ИЗ рулонного корешка, сторонок, рулонного отстава и листовы.х обложек. Такие машины содержат объединенные транспортируюшнми валиками и транспортерами устройства для изготовления штуковок, соединения нх с обложками, загибания боковых краев обложек, заделк их уголков, загибания переднего н заднего краев обложек, а также приемные обжимающие валики. При это.м края обложек загибают с выстое.м обрабатываемых крышек, что снижает производитель юсть труда.

С целью повышения производительности труда предлагается крышки обрабатывать при непрерывном их перемещении.

Повая машина снабжена приводными вертушками с эластичными лопастями и с размещенным под каждой вертущкой приводным опорным валиком для крышки. Одна из вертушек, предназначенная для загибания лопастями переднего края корешка, установлена в устройстве для изготовления штуковок, дру1-ая - в устройстве загибания иередиего края обложек и три пары - в устройстве заделки уголков.

В устройстве загибания боковых краев обложек применены неподвижные винтовые пластины для приподнимания под прямым углом

краев осложек и приводные Берт1 кальные ролики с желобком по окружности. Вверху желобок ограничен конусным ребром для подгибания приподнятых краев Обложек, причем угол конуса ребра у каждого следующего ро;п1ка увеличен по сравнению с предыдущим.

Устройство загибания заднего края обложек выполнено в виде установленного перед приемными обжимающими валиками наклонного стола с приводным валиком для переменхения крышки, вертикального упора, накло1яемых перьев с прижимным валиком для опускания очередной крышки на наклонный стол с загибанием под углом края обложек на вертикальном упоре и толкателя для подачи крышки в приемные обжимающие валики. Толкатель взаимодействует с перьями и перемеигается возвратно-поступательно параллельно наклонному столу.

Па чертеже изображен вид сбоку крышкоделательной машины, условно разделенный линиями А-Б и В-Г на три продолжающие одна другую части с видом сверху по стрелке Д на вертушку для заделки переднего уголка Б загнутом боковом крае обложки.

Штукованные крышки переплета N° 5 получают путем последовательного изготовления штуковок / из корешковой ленты 2, двух картонных сторонок 3 и рулонного отстава 4, соединяемых с ДВУМЯ листовыми обложками 5, на которых предварительно отпечатано, например, многокрасочное изображение.

Крышкоделательная машина включает в себя последовательно размещенные устройства 6 для изготовления штуковок, объединенные валиками, которые транспортируют изготовляемые крышки, и транспортерами, а также устройства; 7 для соединения их с обложками, 8 для загибания боковых краев обложек, 9 для заделки уголков в этих краях, 10 для загибания переднего края обложек и // для загибания их заднего края, приемные обжимающие валики 12 и приемные транспортеры: наклонный ленточный 13 и тесемочный 14, выводящие из машины готовые крышки.

Устройство изготовления штуковок содержит рулонодержатель 75 корешковой лепты, направляющие валики 16, клеевой аппарат 17 для нанесения клея на корешковую ленту, сдвоенный самонаклад 18 с выталкивающим очереднзю пару нижних сторонок приводным толкателем 19, четьфе пары приводных валиков 20, 21, 22 и 23, приводные валики 24 для подачи отстава, неподвижный 25 и подвижный 26 ножи для его отрезания. Для прижимания отставй к корешку служит периодически опускающийся валик 27. Подпружиненный нож 28 взаимодействует с вращающимся ножом 29 для разрезания корешка. Устройство имеет наклонный транспортер 30, прижимной валик 31, опорный приводной валик 32, несколько возвышающийся над наклонным транспортером, и приводную вертушку 33 с эластичными крыльями, которые навстречу перемещае.мой штуковке и подгибают нависающий передний край корешка, предварительно приподнятый валико.м 32.

Устройство соединения штуковки с двумя обложками состоит из сдвоенного пневматического самонаклада 34 для обложек, снабженного подвижными присосами 35, приводного вращающегося барабана 36 с двумя опорными поверхностями 37 для обложек с захватывающими их клапанами 38 и выталкивателями 39, клеевого аппарата 40 для нанесения клея на обложки, периодически опускающегося каландрирующего валика 41, подвижного упора 42 штуковок, ускорительного роликового транспортера 43 штуковок и выводящих валиков 44.

Устройство загибания боковых краев обложек (в направлении перемещения крышек) снабжено приводными транспортирующими крыщки валиками 45, размещенными по их сторонам винтовыми пластинами 46 для приподнимания под прямым углом боковых краев облол ек, ленточным транспортером 47 с транспортирзюшими валиками 48, 49, 50 и 51 и приводными вертикальными роликами 52, 53, 54 и 55 с желобком 56 по окружности. Вверху желобки ограничены конусными ребрами 37, 58, 59 и 60 для подгибания к сторонкам приподнятых краев обложек.

Угол конуса ребра у каждого следующего ролика увеличен по сравнению с предшествующим.

Устройство заделки уголков у загнутых боковых краев обложек установлено над продолжение.м ленточного транспортера 47. Оно содержит три пары приводных вертушек 61, 62 и 63 с эластичными лопастями, размещенных над приводными опорными валиками 64.

65 и 66, и пару приводных обжимающих валиков 67.

Первая пара вертущек 61 служит для заделки передних уголков боковых краев обложек, причем вертущки установлены так, что

движение их эластичных лопастей направлено к переднему краю и к середине обрабатываемых крышек со скоростью, превышающей, например, в два раза скорость перемещения крышек.

Движения лопастей второй пары вертушек 62, предназначенных для заделки задних уголков загнутых боковых краев обложек, направлено к задне.му краю этих крыщек и к их середине.

Движение лопастей третьей пары вертушек 63, которые окончательно заглаживают эти уголки, совпадает с направлением перемещения крышек и превышает скорость пх перемещения. В конце транспортера 47, расположенного наклонно благодаря соответствующей установке приводного барабана 68 и направляющих валиков 69 и 70. /ст.яновлено устройство загибания передних к::мев обложек. Приводной опорный 71 устройства немного возвышается над этим транспортером. Эластичные лопасти приводной вертушки 72 загибают передние края обложсч. несколько приподнятые опорным валиком, и движутся навстречу перемещаемой крыщке.

В конце устройства находится лара приводных обжимающих валиков 73.

Устройство загибания задних краев обложек и ко.рещка содержит ускорительный транспортер 74 для образования интервала

между обрабатываемы.ми крышками, достаточного для выполнения загибки у очередной крыщки заднего края обложек и корешка, приводные приемные обжимающие валики 12 для готовых крыщек, неподвижный вертпкальный упор 75, наклонный стол 76 с приводным валиком 77 для перемещения крышки, наклоняе.мые перья 78 с прижимным валиком 79 для опускания очередной крышки на наклонный стол с одновременным загибанием

под прямым углом задних краев обложек и корешка на упоре и толкатель 80 для подачи крышки в приемные отжимающие валики, взаимодействующий с перьями и перемещаемый возвратно-поступательно параллельно

наклонному столу.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Вначале заправляют конец корещковой ленты 2 между валиками 20. При включенном приводе толкатель 19 из магазина самонаклада 18 подает нижнюю пару сторонок 3 между этими валикамИ, осуществляющими склеивание сторонок с корешковой лентой и их дальнейшее перемещение.

При этом посредством валиков 24 из рулона (на рисунке не показан) подается рулонный отстав 4, который при опускании валика 27 приклеивается к корешку, а затем отрезается ножами 25 и 26, после чего ножи 28 и 29 разрезают ленту корешка.

Штуковка 1 продолжает перемещаться по наклонному транспортеру 30, при этом передний край корешка сначала приподнимается опорным валиком 32, а затем загибается эластичными лопастями вертущки 33 и поджимается валиками 23.

Ускорительный транспортер 43 подает очередную щтуковку к подвижному упору 42, задерживающему ее до подвода барабаном 36 очередных обложек 5, подаваемых пневматическим самонакладом 34.

При подъеме упора 42 и опускании каландрирующего валика 41 при освобожденных клапанах 38 и приподнятых выталкивателях 39 обложки приклеиваются к щтуковке. Валики 44 подают крышку между валиками 45 устройства загибания боковых краев обложек.

Неподвижные винтовые пластины 46 поднимают боковые края обложек под прямым углом, а ролики 52, 53, 54 и 55 конусными ребрами 57, 58, 59 -и 60 окончательно подгибают эти края к сторонкам при перемещении крыщки транспортером 47 и валиками 48, 49, 50 к 51.

При дальнейшем перемещении крыщек транспортером 47 и валиками 64, 65 и 66 первая пара вертушек 61 эластичными лопастями заделывает передние уголки в загнутых боковых краях обложек, а вторая пара вертущек 62 - задние уголки этих краев; третья пара вертущек 63 разглаживает эти уголки, валики 67 окончательно их прижимают, а лопасти вертушки 72 загибают передний край обложек, предварительно приподнятый опорным валиком 7/. Валики 73 обжимают загнутый передний край обложек, и ускорительный транспортер 74 поштучно подает крышки под перья 78.

Пр-и перемещении толкателя 80 перья 78 опускаются вместе с крыщкой, на упоре 75

задний край обложек и корешок загиоаются под прямым углом, валики 79 крышки прижимаются к валику 77 и крышка подается между Приемными валиками 12. Последние окончательно загибают я обжимают задний край обложек и корешка и направляют их на приемные тран-спортеры 13 и 14, выводящие готовые крышки из машины.

10

Предмет изобретения

1. Крышкоделательная мащина для изготовления штукованных крышек переплета, включающаяобъединенные транспортирующими валиками и транспортерами устройства изготовления штуковок, соединения их с обложками, загибания боковых краев обложек, заделки их уголков, загибания переднего края обложек, загибания их

заднего края и приемные обжимающие валики, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности путем непрерывного перемещения крыщек, она снабжена приводными вертушками с эластичными лопастями

и с размещенным под каждой вертущкой приводным опорным валиком для крыщки, из которых одна вертущка установлена в устройстве для изготовления щтуковоки предназначена для загибания ее лопастями переднего края

корешка, другая - в устройстве загибания переднего края обложки и три пары - в устройстве заделки уголков.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в устройстве загибания боковых краев обложек применены неподвижные винтовые пластины для приподнимания иод прямым углом краев обложек, приводные вертикальные ролики с желобком по окружности, ограниченным вверху конусным ребром для подгибания

приподнятых краев обложек, причем угол конуса ребра у каждого следующего ролика увеличен по сравнению с предшествующим.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что устройство загибания заднего края обложек

выполнено в виде установленного перед приемными обжимающими валиками наклонного стола с приводным валиком для перемещения крышки, вертикального упора, наклоняемых перьев с прижимным валиком для опускания

очередной крышки на наклонный стол с загибанием под прямым углом края обложек -на вертикальном упоре и толкателя для подачи крышки в приемные обжимающие валпки, взаимодействующего с перьями и перемещаемого возвратно-поступательно параллельно наклонному столу.