Крышкоделательная машина Советский патент 1977 года по МПК B41F17/00 

I

Изобретение может быть использовано на полиграфических предприятиях при производстве переплетных крышек,

Известна крышкоделательная машина, содерн ашая механизмы подачи и промазки материалов, подачи сторонок и отстава| танущей каретки, продольной и ;поперечной загибки клапанов и обрезки материалов, каретку с выводными каландрами, устройство для печати и приемчый бункер fl.

Печать на корешке осуществляется во время холостого хода кареттси, при котором жестко связанный с ней печатный ролик прокатывается по корешку крышки, прижимая ее к печатной форме, находящейся в верхнем положении. Во время рабочего хода каретки печатная форма опускается, на нее наносится краска н подается следующая крышка.

Однако печатное устройство размешаетСИ в труднодоступном месте крышкодела- тельной машины, в то время как печатный и красочный аппараты требуют постоянного надзора и обслуживания. Размещение печат иого уст1 ойства в непосредственной бпизости от самонаклада сторонок щзиводит к интегезивной запыленности его бумажной пылью что недопустимо по условиям работы красочнь1х систем.

Кроме того недостатком машины является ограниченность технических возможностей печатного устройства. Оформление переплетной крышки требует Нанесения информационных материалов И орнаментов не только на корешок, но и на сторонки, а следовательно для полной обработки переплетной крышки потребуются кроме крышкоделатель;ной машинь тигельные печатные маши$Ш1 или позолотные прессы с неизбежными в это случае межоперационными перевозками и складированием.

Цель изобрете1шя - расширение технологических возможностей крышкоделательной .маши11ы, а также улучшение условий обслуживания машига,.

Для ЭТО1Ю в предлагаемой крышкоделательной машино устройство для печоти ycr vновлено между кареткой с выводными к.чландрами и приемным бунккром и имеет irj ханизм для предварительного равнения крышек со средством для регулирования его положения относительно каретки с выводны каландрами, расположенный перед печатным аппаратом устройства для печати. Механизм для предварительного равнени крышки целесообразно выполнить из стола с передними и боковыми упорами, пары по водящих роликов и подавателя крышки в зо ну печати, причем привод упоров, роликов и подавателя кинематически может быть связан с приводом машины. Этот механизм обеспечивает принудител ную проводку крышки от выводных кгшандров к передним упорам, равнение и подачу эе в печатный аппарат, причем все операции выполняются в строгой последователькости, которая обеспечивается кулачковым приводом, связанным с обшим приводом ма шины. Следство для регулирования положения механизма для предварительного равнения может быть выполнено в виде винтовой пары, связывающей каретку с выводными каландрами с устройством для печати. Устройство для подачи представляет собой устройство ротапионного типа. С его помощью осуществляется печать по всей поверхности уже скомплектованной крышки Все это позволяет обрабатывать весь диапазон форматов, изготовляемых на машине причем печать производится как на корешке, так и в любой зоне, правой и левой ст ронки крышки. На фиг. 1 изображена принципиальная с ма крышкоделательной машины с устройством для печати;н на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для печати на переплетной крышке. Крышкоделательная машина состоит из механизмов 1-3 промазки материалов, подачи сторонок и подачи отстава соответ ственно, тянущей каретки 4 с угловырубными ножами, механизма 5 продольной загибки и механизма 6 поперечной загибки и отрезки системы 7 совмещения рисунка обложки со сторонками, каретки с выводными каландрами 8 и устройства 9 для печати. Устройство для печати (см, фиг. 2) содержит пару проводящих роликов 1О; подвижные передние упоры 11; систему рычагов 12-16, связывающих ролики и упоры с кулачками 17; подаватель 18 и кулачки 19 и 20 для подачи крышки в леча ную пару, состоящую из формного цилиндра 21 и печатного цилиндра 22, через вталкивающие валики 23 и 24; выводные валики 25 и 26 и накопитель 27. На формном цилиндре закрепляется печатная форма 28, на которую с помощью красочного аппарата 29 наносится краска. Привод печатного устройства 9 осуществляется с помощью цепной передачи 30 и системы зубчатых колес от промежуточного вала 31. Для изменения расстояния между механизмом 6 поперечной закатки и каландрами 8, а также между каландрами 8 и устройством 9 для печати выведены винтовые механизмы 32 и 33. Крышкоделательная машина работает следующим образом. Обложка и корешковый материал, установленные в виде рулонов в мащину, проводятся через клеевые аппараты и соединяются в единое полотно. Полотно кроющего материала периодически перемещается вдоль машины на шаг, равный длине крышки плюс длина клапанов для загибки, с помощью каретки 4. По мере перемещения на полотно выкладываются картонные сторонки из самонш лада и ленточки отстава с помощью механизма 3, система 7 обеспечивает совмещение сторонки с рисунком обложки и далее производится вырубка уголков, закатка продольных клапанов в механизме 5, разрезка кроющего материала и поперечная закатка клапанов в механизме 6. Далее крышка обжимается выводными каландрами 8 и на нее наносится необходимый информационный материал и орнаменты с помощью устройства 9 для печати. Готовые крышки собираются в накопителе 27. На выходе из каландров 8 крышка подхватывается парой проводящих роликов 10, имеющих постоянное вращательное движение и периодическое качательное. Приводящие ролики 10 подводят крышку к передним упорам 11, которые в этот момент находятся в верхнем положении. Кулачком 17 через систему рычагов 12 - 16 передние упоры 11 опускаются, а ролики 10 поднимаются, освобождая переплетную крышку, которая подавателем 18 проталкивается до захвата ее парой вталкивающих валиков 23 и 24. Подаватель 18 совершает сложное движение с помощью кулачков 19 и 20. Кулачком 20 толкатель поднимается, а с помощью кулачка 19 совершает рабочий ход, захватывая крышку, и выводит ее в пару вталкивающих валиков 23 и 24. Холостой ход толкатель совершает в опущенном состоянии, пропуская над собой очередную крышку к передним упопам, которые занимают в этот момент верхнее положение. Вталкивающие валики 23 и 24 подают крышку в зону печати. Печатная форма 28 закрепляется на формном цилиндре 21, расположенном под печатным цилиндром 22. Краска на форму наносится с помощью красочного аппарата 29, содержащего раскатщЮ и накатную группу валиков. Посла печати выходные валики 25 и 26 переводят крыш ку в накопитель 27. Формный цилиндр 21 и кулачки механизмов передних упоров, проводящих роликов а также кулачки 17, 19 и 20 совершают оди оборот за один кинематический цикл работы машины. Их привод осуществляется с помощью зубчатых и цепных передач 30 о промежуточного вала 31 крышкоделательной машины, с которого передается и на выводные каландры 8. Параметры устройства для печати позволяют обрабатывать весь диапазон форматов, изготавливаемых на машине, причем запечатывать можно как корешок, так и любую зону правой и левой сторонки крышки. Крыщкоделательная машина, оснащенная устройством для печати, позволяет отказаться от операционного оборудования для печати сократить межоперационное склади рование и перевозки, так как крыщки сразу после крышкоделательной машины передают ся на участок вставки блока. Формула изобретения

1. Крышкоделательная машина, содержащая1. Заявка № 1912486 от 24.04.73,

механизмы подачи и промазки материалов,но которой принято решение о выдаче авподачи сторонок и отстава, тянущей каретки, торского свидетельства.

мание при экспертизе: продольной и поперечной загибки клапанов и обрезки материалов, каретку с выводными каландрами, устройство для печати и приемный бункер, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей и улучшения условий обслуживания, устройство для печати установ лено между кареткой с выводными каландрами и приемным бункером и имеет механизм для предварительногО равнения крышки со средством для регулирования его положения относительно каретки с выводными каландрами, расположе шый перед печатным аппаратом устройства для печати. 2.Машина по п. 1, отличающа я с я тем, что механизм для предварительного равнения крышки состоит из стола с передними и боковыми упорами, пары под- ВОДЯЩ.ИХ роликов и подавателя крышки в зону печати, причем ггривод упоров, роликов и подавателя кинематически связан с приводом мааганы. 3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что средство для регулирования положения механизма для предварительного равнения выполнено в вида винтовой пары, связывающей каретку с вг гводзыми каландрами с устройством для пэ-шги. Источники информации, принятые во вни

J