Конвейерная машина для обжига окатышей Советский патент 1992 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к использованию горючих сланцев, а именно к окускова- нию и последующему переделу отходов производства - отгрохачиваемой сланцевой мелочи.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет попутного извлечения сланцевых смол при обжиге окатышей из энергетических сланцев.

На чертеже представлена принципиальная схема конвейерной машины дня обжига окатышей из энергетических сланцев, продольный разрез.

Машина содержит секцию 1 сушки с колпаком 2 подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки, включающую секцию 3 выдержки-полукоксования с отопительным горном 4 и системой 5 производства технологического газа и секцию 6 декарбонизации с отопительным горном 7, секцию 8 охлаждения и отсечные камеры 9 с системой 10 наддува восстановительного или нейтрального газа. Одна отсечная камера расположена за секцией сушки, другая за секцией полукоксования на удалении 0,45-0,65 длины машины от первой. Система 5 включает топливосжигаюVJ

CJ

го со

о

щие устройства 11 и патрубки 12 подачи нейтрального газа.

Конвейерная машина работает следующим образом.

Сланцевую мелочь после измельчения подают на грануляторы и получают сырые окатыши крупностью 10-12 мм. Окатыши загружают на машину и последовательно под- вергают сушке, полукоксованию, декарбонизации и охлаждению в секциях 1,3,6 и 8 соответственно. В секции сушки теплоноситель подают в колпак 2, оттуда 1 фильтруют через высушиваемый слой сверху вниз и сбрасывают из системы. Затем окатыши проходят под первой отсечной камерой, заполняя межкусковые поры нейтральным газом, и поступают в секцию 3 полукоксования. В системе 5 этой секции сжигают генераторный газ в устройствах 11 с коэффициентом расхода воздуха 1,05, разбавляют при необходимости подаваемым через патрубки 12 водяным паром, полученную смесь с температурой 750°С и содержанием кислорода 0,2% подают в горн 4, оттуда сверху вниз фильтруют через обра- б -ываемый слой окатышей, осуществляют возюнку сланцевой смолы и в потоке газа через вакуумные камеры отводят ее на конденсацию. Из секции 3 полукоксования ока- тыши проходят под второй отсечной камерой и поступают в секцию 6 декарбонизации. В горелках горна 7 этой секции сжигают топливо при коэффициенте расхода воздуха 2,4, полученный теплоноситель с температурой 1000t;C сверху вниз фильтруют через слой, подвергая его декарбонизации, и через вакуумные камеры отводят из системы.

В отсечные камеры 9 через систему 10 подают газогенераторное топливо, в камерах 9 поддерживают давление 0,5-1,5 кг/м , надежно запирая камеру полукоксования путем организованного перетока ограниченного количества газа из камер 9 в горн 4, фильтруют газ через слой сверху вниз, обеспечивая тем самым дополнительное воздействие на развитие тепловых процессов в слое. Отработанные газы включают в поток отходящих из секций 3 и 6 отработанных газов и после очистки (от смол и прочего)

включают, например, в магистральный коллектор газогенераторного топлива.

После секции 6 окатыши в секции 8 охлаждают. Расстояние между отсечными камерами, равное протяженности секции выдержки-полукоксования, устанавливают в пределах 0,45-0,65 общей длины конвейерной машины. При меньшей протяженности секции выдержки (менее 0,45 длины

0 машины) происходит либо из-за недостатка времени понижения степени извлечения сланцевой смолы из окатышей, либо из-за снижения скорости движения машины для завершения процесса извлечения смолы,

5 избыточное время пребывания окатышей в остальных секциях и соответственно понижение производительности машины. При большей протяженности секции выдержки (более 0,65 длины машины) процесс возгонки смолы завершается преждевременно и,

0 помимо понижения производительности машины, происходит дополнительное загрязнение смолы и в конечном результате снижение степени ее извлечения.

Применение изобретения позволяет

5 включать в объем переработки дополнительно 70% добываемых энергетических сланцев, увеличивать интенсивность их тер- мообработкии на 45-50% повышать степень извлечения сланцевой смолы,

0Формула изобретения

Конвейерная машина для обжига окатышей, содержащая секцию сушки с колпаком подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки с отопительными

5 горнами для производства слабоокислительного или нейтрального газа и секции охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет попутного извлечения

0 сланцевых смол при обжиге окатышей из энергетических сланцев, машина снабжена двумя отсечными камерами с системой наддува восстановительного или нейтрального газа, одна из которых расположена за сек5 цией сушки, а вторая - на расстоянии 0,45- 0,65 длины машины от первой и делит секцию высокотемпературной обработки на две секции - секцию выдержки-полукоксования и секцию декарбонизации.

cvj

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Конвейерная машина содержит секцию сушки с колпаком подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки с отопительными горнами для производства слабоокислительного или нейтрального газа и секции охлаждения, она снабжена двумя отсечными камерами с системой наддува восстановительного или нейтрального газа, одна из которых расположена за секцией сушки, а другая - на расстоянии 0,45 - 0,65 длины машины от первой и делит секцию высокотемпературной обработки на две секции - секцию выдержки полукоксования и секцию декарбонизации. Применение изобретения позволяет увеличить интенсивность термообработки окатышей на 45-50% и повысить степень извлечения сланцевой смолы. 1 ил. сл