Дозатор-смеситель сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B01F7/08 

Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной отрасли для дозированной выдачи сыпучих материалов и их пропорционально-равномерного смешивания, и может быть использовано также в других отраслях народного хозяйства, где необходимо составление многокомпонентных смесей сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение точности дозирования компонентов и равномерности их смешивания.

На фиг. 1 показана принципиальная схема дозатора-смесителя: на фиг. 2 - то же.

вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Дозатор-смеситель состоит из прямоугольного бункера 1, разделенного по диагоналям по всей высоте перегородками 2 на равномерные отдельные объемы 3. Выгрузочные горловины всех объемов выполнены зауженными в виде усеченной пирамиды 4, которые заканчиваются прямоугольными патрубками 5, равномерно расположенными по окружности и имеющими снаружи телескопические насадки 6.

Насадки 6 одним концом подвешиваются на патрубках 5, а в других концах установVIсо

СА О

О СП

лень1 дозировочные устройства 7. выполненными в виде барабанных питателей с канавками, заполняемыми материалом под действием силы тяжести. Перемещение и фиксация (подьем и опускание) насадок б с дозировочными устройствами 7 по поверхности патрубков 5 осуществляется винтовыми механизмами 8.

На валах 9 барабанов питателей 7, расположенных радиально, установлены приводные колеса 10, с возможностью перемещения и фиксации на указанных валах (механизм перемещения и фиксации не показан).

Под дозировочными устройствами со- осно с ним установлен вращающийся горизонтальный диск 11 с осевым отверстием.

Горизонтальный диск 11 сверху по периметру имеет выступ 12, на торцовую поверхность которого опираются приводные колеса 10 барабанных питателей 7, фрикци- онно приводимые во вращение. Надежный контакт поверхностей колес 10 и торца выступа 12 обеспечивается опусканием телескопических насадок винтовым механизмом 8.

Снизу /Ч1ск 11 имеет соосный полый цилиндр 13, на наружной поверхности которого жестко насажена приводная шестерня 14 дозатора-смесителя. В полом цилиндре 13 установлено приемное устройство отдози- рованных компонентов, выполненное в виде неподвижного шнека 15. Угол наклона витка шнека выбирается из условий беспрепятственного перемещения к низу материалов по поверхности шнека 15. Один конец оси шнека 15 посажен в подпятнике, а на другом конце консольно установлено приспособление для снятия насыпи компонентов с поверхности горизонтального диска 11 и их подачи в приемное устройство 15.

Приспособление выполнено в виде ленточного транспортера 16, оси приводных барабанов которого перпендикулярны к поверхности диска 11. На свободном конце консольно установленной неподвижной рамы 17 ленточного транспортера 16, расположен ведущий ролик 18, который фрикционно взаимодействует с внутренней боковой поверхности выст упа диска и таким же способом передает вращение ведущему барабану 19 транспортера 16. Ведомый барабан 20 транспортера соосен шнеку 15 и насажен на нем. В конструкции рамы 17 транспортера 16 предусмотрен натягивающий ролик 21 для ленты и механизмы, обеспечивающие необходимый контакт ведущего ролике 18, барабана 19, ленты 16 и внутренней боковой поверхности выступа 12 (механизмы не показано))

Под шнеком 15 установлен выгрузочный лоток 22 для подачи готовой смеси на дальнейшую технологическую операцию. Устройство работает следующим образом

Смешиваемые компоненты помещают в соответствующие объемы 9 бункера 1. Предварительно в зависимости от требуемого соотношения компонентов смеси, для

каждого обьема 3 устанавливается необходимая производительность барабанных питателей 7. Производительность, т. е. регулировка дозировки, осуществляется путем перемещения приводных колес 10

вдоль валов 9 и фиксации их в нужном положении. Этим обеспечивается получение требуемого числа оборотов барабанов.

При необходимости, производительность можно также отрегулировать (грубая регулировка) изменением диаметров колес 10 или размеров и числом канавок на барабанах питателей 7. При работе дозатора-смесителя компоненты из объемов 3 высыпаются на вращающийся горизонтальный диск 11 и располагаются на его поверхности непрерывным слоем определенной толщины. Вместе с тем, каждый последующий компонент стелится на слой предшествующего,

чем обеспечивается необходимое соотношение компонентов смеси, т. е. происходит предварительное пропорциональное смешивание компонентов. Вращаясь вместе с диском 11, насыпь компонентов сталкивается с ленточным транспортером 16, движущаяся лента которого поворачивает непрерывный поток компонентов и направляет в приемное устройство 15. Поток насыпи компонентов при скольжении вниз по

винтовой поверхности шнека интенсивно смешивается между собой и удаляется из устройства через выгрузочный лоток 22.

Таким образом, благодаря использованию устройств для дозированной выдачи

компонентов в виде барабанных питателей со скользящим приводом и их расположения на одной окружности, достигается повышение точности дозирования каждого компонента и обеспечивается необходимое

соотношение компонентов смеси между собой, а применение же приемного устройства в виде вертикального неподвижного шнека способствует интенсивному, т. е. равномерному смешиванию частиц всех компонентов и получению однородной смеси.

Формула изобретения Дозатор-смеситель сыпучих материалов, содержащий бункер с вертикальными перегородками, дозировочные устройства.

горизонтальный диск размещенный под дозировочными устройствами, приспособление для снятия насыпи компонентов с Диска и приемное устройство с выгрузочным лотком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования компонентов и равномерности их смешения, диск выполнен с осевым отверстием, размещен с возможностью вращения и имеет сверху по периметру выступа, а снизу полый цилиндр, в котором расположено приемное устройство, выполненное в виде неподвиж0

ного вертикального шнека, приспособление для снятия насыпи компонентов с диска вы полнено в виде ленточного транспортера, ведомый барабан которого соосен шнеку, а ведущим барабан взаимодействует с высту- гтом диска через ролик, при этом дозировоч- ные устройства выполнены в виде барабанных питателей, приводные колеса которых кинематически связаны с торцом выступа диска и расположены на валах с возможностью перемещения по оси вала и фиксации.

Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной промышленности для составления многокомпо- нентных композиций сухих молотых пряностей и их равномерного смешивания, и позволяет повысить точность дозирования компонентов и равномерность их смешивания. Для этого выгрузочные горловины объемов бункера 1 расположены равноудаленно по окружности. Горловины оснащены питателями 7 с большим диапазоном регулирования производительности. Приемное устройство представляет собой неподвижный шнек 15, установленный под горловинами, а приспособление для снятия насыпи компонентов с горизонтально вращающегося диска 11 выполнено в виде ленточного транспортера. Благодаря этому выдаваемые в определенном количестве компоненты из объемов непрерывным потоком поступают на горизонтальный диск, при этом каждый последующий компонент стелется на слой предшествующего, чем обеспечиваются необходимое соотношение компонентов смеси, т. е. происходит предварительное пропорциональное смешивание, а окончательное их смешивание до получения однородной массы осуществляется при перемещении смеси по винтовой поверхности шнека. 4 ил. со с

С

фиг.1

Фиг.З

ff

20

6-6

/S

фиг. 4