-I
8
ФигМ
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках при однолезвийном резании.
Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет повышения виброустойчивости.
На фиг. 1 показана схема процесса резания; на фиг. 2 - устройство с опорами резцедержателя в виде кулачка и сферического шарнира; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (при стабильном резании а и при резании с возмущением вибраций б); на фиг. 4 - устройство с опорами резцедержателя в виде двух кулачков, контактирующих с корпусом в диаметрально противоположных точках; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.
Устройство для однолезвийного резания содержит корпус 1. закрепленный на базовой детали станка 2.Резец 3. обрабатывающий изделие 4. закреплен в резцедержателе 5, который соединен с корпусом 1 торсионом 6, имеющим с резцедержателем 5 общую ось.
Резцедержатель 5 установлен в корпусе 1 на двух опорах. Опора 7, расположенная со стороны резца, выполнена в виде цилиндрического кулачка с профилированной поверхностью. Опорная поверхность 8 корпуса 1 выполнена цилиндрической. Вторая опора выполнена в виде сферического шарнира 9. Другим вариантом выполнения второй опоры является цилиндрический кулачок 10, контактирующий с опорной поверхностью корпуса в точке, диаметрально противоположной точке контакта с корпусом опоры 7, расположенной со стороны резца.
Устройство работает следующим образом.
При точении на режущую кромку резца 3 действует суммарный момент силы резания Р и силы трения О. Под действием суммарного момента торсион 6 закручивается на определенную величину и в нем возникает момент сил упругости, равный по величине суммарному моменту сил резания. При отсутствии возмущений это равновесие не
нарушается и резец 3 находится в стабильном положении.
При возникновении возмущений суммарный момент от сил Р и Q изменяется и резцедержатель 5 с резцом 3 поворачивается на некоторый угол, закручивая торсион 6. При этом корпус 1 изгибается и отходит от изделия 4 на величину АХ. Одновременно с отходом корпуса происходит обкатывание кулачка 7 по поверхности 8, и резцедержатель 5 с резцом 3 смещается к изделию 4 на ту же величину АХ, компенсируя отгиб корпуса.
При затухании возмущения смещение корпуса 1 и резцедержателя 5 с резцом 3 происходит в обратноим порядке.
При закручивании торсиона 6 и смещении резцедержателя 5 их общая ось Oi-Oi изменяет свое положение в пространстве. Торсион 6 кроме закручивания изгибается.
Формула изобретения
1.Устройство для однолезвийного резания, содержащее корпус, закрепленный на базовом элементе, резцедержатель, установленный в корпусе и упруго с ним связанный, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, резцедержатель установлен в корпусе с возможностью перекатывания посредством
введенных в устройство двух опор с криволинейными рабочими поверхностями, одна из которых,расположенная со стороны резца, выполнена в виде цилиндрического кулачка, при этом опорная поверхность
корпуса выполнена цилиндрической, а связь резцедержателя с корпусом выполнена в виде торсиоьа.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что вторая опора резцедержателя
выполнена в виде сферического шарнира.
3.Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е- С я тем, что вторая опора резцедержателя выполнена в виде цилиндрического кулачка, предназначенного для взаимодействия с
опорной поверхностью корпуса в точке, диаметрально противоположной точке контакта с корпусом опоры, расположенной со стороны резца.
66
Фиг 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ точения и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU603501A1 |
РЕЗЕЦ | 2011 |
|
RU2443508C1 |
Устройство для автоматической поднастройки режущего инструмента | 1982 |
|
SU1024165A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей большого диаметра | 1982 |
|
SU1039650A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2013 |
|
RU2532569C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2414994C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2334591C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА РЕЗЦА ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ | 2001 |
|
RU2193950C1 |
Способ механической обработки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1838047A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ ТРЕНИЯ И ДЛИН КОНТАКТОВ ПРИ РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397476C1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках при однолезвийном резании. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки. В корпусе 1, закрепленном на базовой детали, установлен резцедержатель 5, связанный с корпусом 1 торсионом 6. Резцедержатель 5 установлен в корпусе посредством опор с криволинейными рабочими поверхностями, Опора, расположенная со стороны резца 3, выполнена в виде цилиндрического кулачка 7. Вторая опора выполнена в виде сферического шарнира или цилиндрического кулачка 10. При резании с возмущением происходит закручивание торсиона 6, компенчирующее перемещение корпуса под действием возмущающих сил. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.
Конструирование и технология машиностроения | |||
- Применение регулируемого механического импеданса для уменьшения вибрации режущего инструмента | |||
США, 1969, №4, с | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1987-08-31—Подача