Устройство для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1992 года по МПК C25D17/20 

XI

О)

W ел

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности для жидкостной обработки деталей с целью нанесения металлических покрытий Цель изобретения - повышение качества обработки плоских деталей путем устранения взаимного их слипания при перемешивании Устройство содержит перфорированный барабан 4, выполненный в форме звезды, имеющей п лучей, грани которой вогнуты по радиусу Барабан 4 установлен на раме 1 и вращается при лом о щи электродвигателя При вращении барабана 4 детали пересыпаются из одного луча в другой и интенсивно перемешиваются. Поверхность луча, выполненная по радиусу, уменьшает плоскость контакта детали с ней. что устраняет прилипание детали к стенкам барабана 2 ил (Л

-А А

Фиг 1

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности для жидкостной обработки деталей, может быть использовано в автоматических линиях по гальваническому на несению металлических покрытий и предназначено для увеличения качества обраба- тываемых изделий и устранения их взаимного слипания.

Известны устройства для гальванической обработки деталей во вращающемся барабане.

Недостатком известных устройств является невозможность обрабатывать плоские детали из-за большого брака (до 80%), возникающего вследствие слипания деталей друг с другом и образования непокрытых участков.

Известно устройство для гальванической обработки мелких деталей, содержащее раму, барабан с корзинкой, электродвигатель, зубчатую передачу.

Недостатком этого устройства является невозможность обрабатывать плоские мелкие детали, которые в шестигранном барабане слипаются и дают большой процент брака (до 80%). Это происходит потому, ч го при вращении шестигранного барабана детали скользят по граням и плохо перемешиваются. Собственно, перемешивание отсутствует, а происходит скольжение граней барабана относительно почти спокойной груды деталей, и если детали плоские, то верхний слой этой груды практически не движется и поэтому слипшиеся из-за поверхностного натяжония жидкости плоские детали не перемешиваются - идет брак. К стенкам плоского барабана детапи прилипают.

Целью изобретения является устранение взаимного слипания деталей и повышения качества обработки за счет исполнения барабана в форме звезды.

Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции устройство для гальванической обработки включает раму, перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения, барабан выполнен в виде n-лучевой звезды, грани которой .вогнуты по радиусу.

Предлагаемое устройство для гальванической обработки плоских деталей отличается тем, что барабан выполнен в виде п граней звезды, грани которой вогнуты по радиусу, что увеличивает перемешивае- мость груды деталей, при которой плоские детали, находящиеся в верхних слоях груды, соскальзывают в угол звезды и устанавливаются в ней веерообразно, образуя между собой зазоры, а это резко повышает качество обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для гальванической обработки состоит из рамы 1 с установленным на ней приводом 2, вращающей через шестерни 3 перфорированный барабан 4 со скоростью О), катодный электрод 5.

Устройство работает следующим обра0 зом,

После загрузки барабана до линии Oi-Oi барабан приводится во вращение, как показано на фиг. 2, При этом верхний слой плоских деталей пересыпается из полости луча

5 II в плоскость луча I, устремляясь торцом на дно луча (другое движение при скольжении плоских деталей просто невозможно), и устанавливается там веерообразно (фиг, 2), а затем пересыпается основная масса дета0 лей. Веерообразное расположение нижних слоев образуется из-за оригинальной формы лучевого барабана, так как только это способствует сближению нижних концов детали, а в раскрытые верхние концы (как у

5 ножниц) попадают следующие детали, устанавливающиеся вертикально, образуя пустоты между деталями, так происходит до полного заполнения луча барабана. Выше зоны луча детали располагаются горизон0 тально в слипшемся состоянии. При дальнейшем вращении барабана верхний горизонтальный слой деталей опять размещается веерно на дне луча звездообразного перфорированного барабана. Идетхорошее

5 перемешивание плоских деталей, которое благоприятно сказывается на качестве покрытий плоских деталей.

Веерное расположение нижнего слоя в груде плоских деталей осуществляется толь0 ко новой, выполненной по радиусу, формой луча звездообразного барабана и позволяет автономно1 произвести поворот изделия в вертикальное положение с образованием зазоров между деталями, т.е, устранить

5 слипание и повысить качество обработки плоских деталей. Поверхность луча, выполненная по радиусу, уменьшает плоскость контакта детали с ней, что устраняет прилипание детали к стенкам барабана.

0

Использование предлагаемого устройства для обработки мелких деталей устраняет слипание деталей между собой и между барабаном, увеличивает качество обработ5 ки и повышает производительность на 50% за счет сокращения времени на отбраковку готовой продукции. Устройство может быть использовано для обработки плоских деталей толщиной 0,2-2 мм, любой формы с площадью не более 30 см2, так как более

крупные детали будут заклинивать вращение барабана.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я х

Устройство для гальванической обработки мелких деталей, содержащее раму, перфорированный барабан, установленный

с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки плоских деталей путем иск- лючения их взаимного слипания при перемешивании, барабан выполнен в виде многолучевой звезды, грани которой вогнуты по радиусу.

А-А

фаг. 2