Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к режущим аппаратам уборочных сельскохозяйственных машин.
Известен механизм режущих аппара- тов, уравновешенный с помощью противовесов, устанавливаемых на вращающихся звеньях, совершающих плоскопараллельное движение.
Недостатками механизма режущих ап- паратов являются сложность механизмов, увеличение габаритов и соответственно металлоемкости.
Наиболее близким к изобретению является механизм режущего аппарата, содер- жащий механизм качающейся шайбы, вильчатый вал которого через соединительный элемент (одноплечий рычаг), шатун и подвес связан с ножом. В этом механизме уравновешивание достигается путем спари- вания механизмов режущих аппаратов и придания противофазного движения колеблющимся массам.
Однако известный механизм имеет следующие недостатки: излишняя сложность механизма, удвоение числа звеньев для обеспечения противофазного движения колеблющихся масс, большая металлоемкость - все это отрицательно сказывается на надежности и долговечности механизма режу- щего аппарата и машины в целом.
Цель изобретения - повышение качества уравновешивания механизмов режущих аппаратов без конструктивного усложнения и без увеличения массы механизма при од- новременном сокращении числа подвижных звеньев, а соответственно, и металлоемкости механизма режущего аппарата.
В предлагаемом механизме поставлен- ная цель достигается тем, что рычаг вильчатого вала выполнен двуплечим, его ось закреплена на корпусе, а точка соединения вильчатого вала и рычага, размещенная в центре их качания, совмещена (приближенно) с продольной осью ползуна.
На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого механизма режущего аппарата.
Механизм режущего аппарата (фиг. 1) состоит из установленного в подшипнике А курбельного вала 1, на конце которого посажена качающаяся шайба 2, на которой на диаметрально расположенных цапфах С и С шарнирно установлен вильчатый вал 3 с двуплечим рычагом KF, ось которого закреп- лена на корпусе при помощи кинематической пары 2-го класса D. Рычаг KF одним концом жестко соединен с вильчатым валом 3 в центре из качания К, а другим посредством шатуна 4 и подвеса 5 шарнирно соединен с ползуном 6 механизма режущего аппарата.
Вильчатый вал 3 устанавливается таким образом, чтобы точка соединения вильчатого вала и рычага, размещенная в центре их качания К, была совмещена (приближенно) с продольной осью ползуна 6.
Уравновешивание в данном механизме режущего аппарата осуществляется следующим образом.
Вращательное движение курбельного вала 1 преобразуется качающейся шайбой 2 в возвратно-вращательное движение вильчатого вала 3 с двуплечим рычагом KF относительно оси возвратно-вращательного движения BD. Верхний конец рычага KF посредством шарнира F приводит в синхронное противофазное движение шатун 4, подвес 5 и ползун б по отношению к движению вильчатого вала 3 с центром качания К.
При этом достигается взаимное уравновешивание сил инерции ползуна 6, подвеса 5 и шатуна 4 главным вектором сил инерции вильчатого вала 3, приложенным в центре качания К.
В предлагаемом уравновешенном механизме режущего аппарата благодаря введению элементов новизны, а именно исполнению рычага KF вильчатого вала 3 двуплечим, а также тому, что точка соединения вильчатого вала и рычага, размещенная в центре их качания К, совмещена (приближенно) с продольной осью ползуна 6, осуще- ствлено противофазное движение вильчатого вала 3 с центром качания К относительно остальных колеблющихся масс, вследствие чего достигнуто повышение качества уравновешивания механизма без су- щественного конструктивного его усложнения. Одновременно повышена его надежность и долговечность, а также исключен второй механизм с противофазным движением, что значительно упростило конструкцию режущего аппарата и снизило его массу.
Формула изобретения
1. Механизм режущего инструмента, содержащий корпус, размещенный в нем вал, установленную на нем качающуюся шайбу, соединенный с ней вильчатый вал, рычаг, один конец которого жестко соединен с вильчатым валом, а второй шарнирно связан с шатуном, двуплечий рычаг, ось которого закреплена на шатуне, один конец шарнирно закреплен на корпусе, а второй шарнирно связан с ползуном, отличающийся тем, что, с целью уравновешивания механизма, рычаг выполнен двуплечим и ось его закреплена на корпусе.
2. Механизм поп. 1,отличающий- чатого вала и рычага размещена в центре их с я тем, что, с целью повышения качества качания на продольной оси ползуна, уравновешивания, точка соединения виль
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод ножа режущего аппарата | 1990 |
|
SU1794366A1 |
АКСИАЛЬНЫЙ ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С КАЧАЮЩИМСЯ БЛОКОМ КАРДАННЫХ ПОДВЕСОВ | 2016 |
|
RU2629301C1 |
Поршневая машина | 1988 |
|
SU1721269A1 |
Вертикальный кривошипный пресс-автомат | 1986 |
|
SU1333599A1 |
ЮЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU372764A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2019722C1 |
Привод перемещения клети стана холодной прокатки труб | 1985 |
|
SU1273200A1 |
Ю. А Э. В. Жалнин, Я. М. Жук и А. Ф. KopojГосударственное специальное конструкторск по комплексу зерноуборочных машин | 1970 |
|
SU279239A1 |
Пресс-автомат для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1442298A1 |
Аксиально-поршневой двигатель | 1988 |
|
SU1643757A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к режущим аппаратам уборочных машин. Целью механизма является повышение качества уравновешивания механизма без увеличения массы механизма при одновременном сокращении числа подвижных звеньев, а соответственно, и металлоемкости механизма. В механизме рычаг KF вильчатого вала 3 выполнен двуплечим, ось которого закреплена на корпусе, а точка соединения вильчатого вала и рычага, размещенная в центре их качания К, совмещена (приближенно) с продольной осью ползуна 6. При вращательном движении курбельно- го вала 1 преобразуется качающейся шайбой 2 в возвратно-вращательное движение вильчатого вала 3 с двуплечим рычагом KF относительно оси возвратно-вращательного движения BD. Верхний конец рычага KF посредством шарнира F приводит в синхронное противофазное движение шатун 4, подвес 5 и ползун 6 по отношению к движению вильчатого вала 3 с центром качания К. В результате, достигается взаимное уравновешивание сил инерции ползуна 6, подвеса 5 и шатуна 4 главным вектором сил инерции вильчатого вала 3, приложенным в центре качания К. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. С XJ СлЭ СО
УРАВНОВЕШИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ | 0 |
|
SU195677A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации | |||
Минск, Полымя, 1985, с | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1989-10-30—Подача