Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам для термического напыления покрытий.
Целью изобретения является повышение стойкости к коррозии под воздействием горячих газов и к окислению при высоких температурах.
Предложенный порошковый материал имеет следующий состав, мас.%1
Углерод0,01-2
Железо0.1-1.5 и 6.0-25
Бор0,5-4,5
Кремний0.6-5,5
Хром21 0-35,0
НикельОстальное
причем содержание бора при максимальном отклонении ±10% составляет 75% от содержания кремния.
Пример. Преложенный материал представляет собо/i самофлюсующийся сплав, который обеспечивает повышение стойкости к коррозии и к окислению лишь
при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75±10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходим для нанесения гомогенного защитного слоя сплава на основание в процессе термического напыления.
Предложенный материал обеспечивает улучшение антикоррозионных свойств под воздействием горячих газов, а также сопротивляемость окислению при высокой температуре, равной 700-900°С, в то время как известный сплав выдерживает уровень температур 550-600иС.
Формула изобретения Порошковый материал для термического напыления покрытий, включающий самофлюсующийся сплав на основе никеля, содержащий углеоод, железо, бор, кремний и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения стой ости к коррозии под возсл
С
vi со сл VI
00
CJ
действием горячих газов и к окислению при высоких температурах, он содержит компп ненты в следующем соотношении, мас.%. Углерод0,01-2
Железо0,1-1,5 и 6,0-25
Бор0,5-4,5
Кремний0,6-5,5
Хром21,0-35,0
НикельОстальное
причем содержание бора при максимальном отклонении F 10% составляет 75% от содержания кремния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный материал для термического напыления покрытий | 1984 |
|
SU1577706A3 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2532738C1 |
СВАРОЧНЫЙ ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНОГО ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2009 |
|
RU2505616C2 |
ГРАФИТИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА И ВЫСОКОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ | 2023 |
|
RU2805543C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ | 2001 |
|
RU2213801C2 |
СПЛАВ, СТОЙКИЙ К ОКИСЛЕНИЮ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2088684C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2803173C1 |
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2030472C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 2010 |
|
RU2530196C2 |
СПЛАВ, ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ И ДЕТАЛЬ | 2010 |
|
RU2521924C2 |
Изобретение относится к порошковым напыляемым материалам, предназначенным для изготовления устойчивых к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления. Сущность изобретения: порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас.%: углерод 0,01-2; железо 0,1-1,5 и 6,0-25, бор 0,5-4,5, кремний 0,6-5,5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении ±10% составляет75% содержания кремния. 1 табл.
Патент Франции М 1280979, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Порошкообразный материал для термического напыления покрытий | 1984 |
|
SU1577706A3 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1985-02-26—Подача