Изобретение относится к прокатному производству, в частности к очистке полосового и листового проката, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и снижения виброперегрузок.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.
Устройство содержит вал 1, расположенный на двуплечем рычаге 2, с которым связан силовой цилиндр 3 и плунжерный гидроцилиндр 4. Вал 1 состоит из трех частей: щеточной обоймы 5, приводной 6 и подвижной 7 консольных опор. Опора 7 снабжена винтами 8 и 9. Щеточная обойма 5 с консолями 6 и 7 находится в кулачковом
или шлицевом соединении. Положение нажимной втулки 10 фиксируется фиксатором 11, который имеет возможность поджиматься с помощью пластинчатой пружины 12, размещенной с внутренней стороны обоймы 5. На неподвижном плече 13 рычага 2 размещена приводная консоль 6, а на отводном плече 14, выполненном двухшарнир- ным на подшипниках качения, размещена другая - подвижная и пластинчатая пружины 17 образуют храповый механизм, управляемый датчиком 18 компенсации износа щеток. Вал 2 имеет рукоятки 19 для обслуживания.
Устройство работает следующим образом.
Вращающийся вал 1 жестко фиксируется силовым цилиндром 3 относительно упора в виде штока 15 плунжерного гидроцилиндра 4.
По мере износа щеточных секций по команде оператора с пульта управления или
fc
VJ
СО
00 00
ND
автоматически в зависимости от токовой нагрузки электродвигателя вращения вала 1 снимается частично давление в силовом цилиндре 3 и включается плунжерный гидроцилиндр 4, который перемещает вал 1 на шаг зуба штока 15, при этом фиксатор 16 нажимает датчик 18, отключающий плунжерный гидроцилиндр 4 и включающий ци- линдр 3. По количеству включений, соответствующих числу зубьев, датчик 18 выдает команду на замену щеточной обоймы 5,
Привод вала 1 останавливается и производится замена щеточной обоймы 5.
Освобождая винт 8, производится сдвиг подвижной опорной консоли 7 со щеточной обоймой 5, затем приводная консоль 6 освобождается от щеточной обоймы 5. Вручную за ручки 19 щеточная обойма 5 выводится за пределы корпуса устройства с помощью двушарнирного (ломающегося) плзча 14 двуплечего рычага 2. Отпустив винты 9, щеточную обойму 5 можно снять вручную или с помощью крана, не применяя приспособления. Установка новой щеточной обоймы 5 происходит т в обратном порядке,
Изношенные щеточные секции удаляются, предварительно освободив нажимную втулку 10 от фиксаторов 11, прижимаемых пружиной 12.
На щеточную обойму 5 одеваются щеточные секции и нажимная втулка 10. С помощью нажимного механизма, например гидроцилиндра (не показан) и втулки 10, производится сжатие щеточных секций,-которые фиксируются фиксатором 11 и пружиной 12, что упрощает обслуживание устройства.
Таким образом,вал выполнен составным и полым, чем снижается масса сменных частей, сокращается время замены щеточных обойм и простой оборудования упрощается обслуживание устройства и не требуется приспособление для перевалки
щеточных обойм.
Формула изобретения Устройство для очистки плоских изделий, содержащее вал со щеточной обоймой, размещенный на двуплечем рычаге, и силовой цилиндр, снабженный подпружиненным упором, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и снижения виброперегрузок, оно дополнительно содержит нажимную втулку с фиксатором, установленную на щеточной обойме, неподвижный рычаг и датчик компенсации износа щеточной обоймы, причем вал выполнен составным, одна часть которого в виде приводной консольной опоры соединена с неподвижным рычагом, а другая в виде подвижной консольной опоры соединена с двуплечим рычагом, при этом обе консольные опоры установлены внутри щеточной обоймы по ее концам, причем двуплечий рычаг выполнен поворотным в плоскости, параллельной очищаемой плоскости изделия, а упор выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого посредством фиксатора связан с датчиком износа щеточной обоймы.
u
х
SZZZ Z g ZSZZZZ
ел
--J w
.fc. CO CO
rrr7 T7y rr7T7T777 ;/ysss7Tyy;s 7 ; °:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
Измерительный стенд конвейерной линии | 1981 |
|
SU1048376A1 |
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА | 2000 |
|
RU2170906C1 |
Ручная электрическая аккумуляторная метла для уборки снега, льда, воды, земли, листьев и мусора | 2019 |
|
RU2709699C1 |
Шаровой кран с гидроприводом | 2018 |
|
RU2692851C1 |
Устройство для зажима деталей | 1982 |
|
SU1038175A1 |
Стенд для определения плотности плунжерных пар топливовпрыскивающей аппаратуры | 1987 |
|
SU1537878A1 |
Устройство для очистки полосового материала | 1977 |
|
SU741961A1 |
Устройство для переноса штучных заготовок в многопозиционном штампе | 1989 |
|
SU1704890A1 |
Винтовой пресс | 1989 |
|
SU1646892A1 |
И/а J 5
I
«ммммм
Ю 11 Lc/
ЖМ::
В-В
ШШ
и
Фиг.Ь
Г-Г
Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1331594A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1989-08-07—Подача