Состав смазки кристаллизатора для непрерывного литья заготовок из свинцовистых бронз Советский патент 1992 года по МПК B22C3/00 B22D11/07 C10M101/02 

зин, стеарат свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Коллоидно-графитовый препарат2,80-3,50

Кристаллический графит 30,00-40,00 Веретенное масло38,00-40,00

Церезин3,60-4,50

Материал на основе окисленного церезина 0,16-0,20 Стеарат свинца1,00-3,00

Приборное маслоОстальное

Коллоидно-графитовый препарат используют в качестве наполнителя для того, чтобы увеличить кроющую способность смазки. При содержании препарата менее 2,80 % смазка неравномерно ложится на стенки кристаллизатора и при извлечении заготовки часть смазки легко снимается со стенок. При этом увеличивается трение между стенкой кристаллизатора и заготовкой. Превышение верхнего предела (более 3,50 %) повышает вязкость смазки, что приводит к избытку на различных участках стенки кристаллизатора. В результате смазка попадает в затвердевающий металл.

Минеральные масла (веретенное и приборное) применяют для получения смазки необходимой консистенции. Превышение верхнего предела их суммарного количества (более 62,44 %) разжижает смазку, и она легко снимается со стенок кристаллизатора, что увеличивает трение и может привести к привариванию металла к кристаллизатору. Содержание минеральных масел менее 48,80 % увеличивает вязкость смазки. В результате она неравномерно покрывает стенки кристаллизатора. Избыток смазки на стенках может привести к ее попаданию в металл.

Церезин применяют в смазке из-за его высокой смазывающей способности. Уменьшение содержания церезина ниже 3,60 % значительно ухудшает смазывающую способность смазки. В результате увеличивается трение между заготовкой и кристаллизатором, и возможен разрыв затвердевающей корочки металла и образование заплывов на поверхности заготовки. Поэтому ухудшается качество поверхности заготовки, что, в свою очередь, ведет к неоправданному увеличению припусков на механическую обработку. Превышение верхнего предела (более 4,50 %) увеличивает вязкость смазки, так как церезин является твердым углеводородом. Поэтому избыток смазки, попадая в затвердевающий материал, приводит к образованию раковин и ухудшает качество материала заготовок.

Материал на основе окисленного церезина используется для повышения смазывающих свойств предлагаемой смазки. Уменьшение его содержания ниже 0,16 % ухудшает смазывающую способность смазки, что приводит к увеличению трения между заготовкой и кристаллизатором. Превышение верхнего предела не улучшает смазывающие свойства смазки. Поэтому нет необходимости добавлять в смазку этот компонент выше указанного предела.

0 Графит кристаллический вводят для снижения трения между заготовкой и кристаллизатором. При содержании кристаллического графита менее 30 % наблюдают значительное увеличение коэффициента

5 трения между заготовкой и рабочей стенкой кристаллизатора в конце процесса вытяжки непрерывнолитой заготовки. Превышение верхнего предела (свыше 40 %) в связи с увеличением плотности повышает вязкость

0 смазки, В результате смазка неравномерно покрывает стенки кристаллизатора, толщина слоя смазки увеличивается, что приводит к ее осыпанию и попаданию в затвердевающий металл.

5Стеарат свинца применяют для снижения коэффициента трения, а также для торможения процесса выделения ликватов свинца в зазор между наружной поверхностью заготовки и кристаллизатором. Стеа0 рат свинца при высокой температуре окисляется с выделением сажистого углерода, который покрывает поверхность рабочей стенки кристаллизатора и препятствует выделению ликватов свинца по межденд5 ритным каналам в затвердевающей корочке. При содержании стеарата свинца менее 1 % выделяется недостаточное количество сажистого углерода и часть свинца может выделиться из затвердевающей заготовки.

0 Избыток стеарата свинца (свыше 3 %) приводит к увеличению вязкости смазки, в результате чего снижаются антифрикционные свойства смазки и часть смазки попадает в тело отливки в результате неполного окис5 ления.

Предлагаемая смазка приготавливается следующим образом.

В емкостьс минеральными маслами при непрерывном перемешивании высыпают

0 кристаллический графит. После получения однородной массы загружают остальные компоненты: коллоидно-графитовый церезин, стеарат свинца и материал на основе окисленного церезина. Перемешивание

5 прекращают после получения однородной консистенции.

Предлагаемую смазку испытывают при непрерывном литье сплошной цилиндрической заготовки диаметром 90 мм из бронзы БрСЗО. Для сравнения отливают такие же

заготовки с использованием известной смазки. Смазки наносят вручную на рабочую стенку кристаллизатора перед началом разливки.

Результаты показывают, что предложенная смазка улучшает поверхность не- прерывнолитых заготовок, так как препятствует появлению легкоплавких лик- ватов из тела заготовки на ее поверхность и снимает усилие извлечения заготовки (20 %), обеспечивая благоприятный режим работы механизма извлечения установки не- прерывного литья и повышая его долговечность.

Формула изобретения Состав смазки кристаллизатора для непрерывного литья заготовок из свинцовистыхбронз,включающий коллоидно-графитовый препарат, минеральное масло и антифрикционную присадку, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения между кристаллизатором и заготовкой, а также улучшения качества поверхности заготовки за счет устранения ликвации свинца из сплава, он дополнительно содержит кристаллический графит, церезин и стеарат свинца, в качестве антифрикционной присадки - материал на основе окисленного церезина, а минеральное масло состоит из веретенного и приборного при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Коллоидно-графитовый

препарат2,80-3,50

Кристаллический графит 30,00-40,00

Веретенное масло38,00-40.00

Церезин3,60-4,50

Материал на основе

окисленного церезина 0,16-0,20 Стеарат свинца1,00-3,00

Приборное маслоОстальное

12,5 12,5

Смазка

Содержание ингредиентов, маеЛ

12,5

Остальное

12

Продолжение таблицы