Аппарат для формования зубных протезов Советский патент 1992 года по МПК A61C13/20 

-NJ

СА О -U О

Ч)

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к зубопротезному оборудованию.

Наиболее бли-ким к изобретению по технической сущности является устройство для формования зубопротезных моделей, содержащее стол для размещения желоба, в котором при помощи замешиваемого состава крепится модель зубного протеза. Над желобом установлена рамка для зажима листа из полимерного материала, подпружиненная в вертикальном направлении. На основании при помощи вращающейся головки смонтированы два рычага, на которых укреплены нагреватель и формующая камера. Камера связана с приводом вертикального перемещения и поворота.

В известном устройстве лист зажимается рамкой, расположенной от модели на некотором расстоянии. Модель от сдвига при формовке закрепляется в желобе (гнезде) специальным составом. При нагреве листа центр его провисает, так как он зажат по краям рамкой, что приводит к неравномерному нагреву. В центре температура листа ниже, чем по краям, поскольку при провисании центр листа находится дальше от нагревателя. При этом модель остается холодной и при прижатии листа выдувной камерой к модели происходит отдача тепла листом модели, что ведет к деформации листа и нерав- номерной формовке листа по модели. Остывание модели и листа на модели приводит к различной степени усадки его частей. Для компенсации усадки применяется дополнительная компенсирующая пленка, частично устраняющая неравномерность усадки. В момент отвода нагревателя, подвода выдувной камеры и опускания на модель лист интенсивно охлаждается, так как находится в этот период на воздухе, что также снижает его текучесть при формовке, . т.е. снижается качество формовки.

При формовке недостаточно прогретого листа происходит не отделение формующей части листа от рамки и при ее подъеме происходит сдергивание его с модели, что приводит к деформации модели и формовки.

Кроме того, производительность известного устройства очень низка, так как требует значительных затрат времени на фиксирование модели (приклеивание), в желобе, зажиме листа в рамке, на подвод и отвод нагревателя, подвод выдувной камеры, опускание и подьем рамки, освобождение остатков листа от рамки, укладку и съем компенсирующей пленки.

Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых изделий.

На фиг. 1 показана конструкция аппарата; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Аппарат для формования зубных протезов содержит корпус 1 с пультом 2 управления, на котором смонтированы монометр 3,

указатель 4 температуры, регулятор 5 давления, регулятор б температуры, кнопка 7 пуска. В корпусе 1 по его оси смонтированы силовой цилиндр 8, установленный на станине 9, в котором содержится поршень 10 и

шток 11. На штоке 11 закреплены рычаги 12 и 13. В силовом цилиндре под поршнем 10 установлена пружина 14. Коаксиально силовому цилиндру 8 на подшипниках 15 установлена поворотная платформа 16 в виде

кольца с гнездами для кювет 17. На кольце 16 закреплена шестерня 18. которая входит в зацепление с шестерней 19, установленной на валу привода 20. На корпусе 1 установлен кожух 21. На рычеге 12 смонтирован

узел нагрева, содержащий корпус 22 с параболическим отражателем 23 и нагревателями 24, На рычаге 13 смонтирован узел формовки, содержащий корпус 25 выдувной камеры с полостью для подачи сжатого

воздуха через штуцер 26. В кольце 16 по концентрической окружности расположены гнезда для размещения кювет с моделью 27 зубных протезов и обжима их пленкой или пластиной 28 из термопластичного полимерного материала. Кюветы 17 заполнены металлической насадкой (шариками) 29. На поворотной платформе 16 и корпусе (кожухе) укреплены фиксаторы 30 поворота, взаимодействующие с клапаном 31 сжатого

воздуха. Сжатый воздух из сети через клапан 31 подается в корпус 25 узла формовки и верхнюю камеру 32 силового цилиндра. Для точности перемещения, надежности поджатия корпуса 25 узла формовки к кювете 17 за счет исключения провала кюветы и перекоса кольца 16 в корпусе параллельно станине 9 установлен стол 33. Регулировка рычагов 12 и 13 осуществляется перемещением их по штоку 11 при помощи гаек 34.

Аппарат работает следующим образом. В кюветы 17с металлическими шариками укладывают модель 27 зубных протезов и на нее кладут пленку или пластину 28. Включают привод 20 и через шестерни 18.и

19 поворачивают кольцо 16 так, чтобы кювета 17 с моделью, 27 и пленкой 28 расположи- лась под нагревателями 24. Заданное положение контролируется фиксаторами 30 поворота, которые подают сигнал на включение клапана 31 и включение нагревателей

24. Сжатый воздух из клапана 31 поступает в штокову(6 камеру 32 силового цилиндра 8 Поршень 10 опускается и сжимает пружину 14. Корпус 22 с параболическим отражателем 23 и нагревателями 24 опускается и нагреватели размягчают пленку или пластину 28 из термопластичного материала. При этом нагреваются и шарики. В кювете при нагреве образуется парниковый эффект. Лист разогревается равномерно по всему сечению и, размягчаясь, начинает охватывать модель. Температура в зависимости от материала регулируется в пределах 60- 180°С. Давление сжатого воздуха регулируется в пределах 1,5-10 кгс/см2. При разогреве до заданной температуры клапан 31 отключается. Штоковая камера 32 силового цилиндра 8 соединяется с атмосферой. Поршень 10с штоком 11 перемещается под действием пружины 14 вверх. Одновремен- но подается сигнал на включение привода 20. Кольцо 16с кюветами 17 поворачивается под узел формовки за счет воздействия фиксаторов 30 поворота на клапан 31 и клапан включает подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 8. Поршень 10 через шток 11 опускает корпус 25 выдувной камеры вниз. На этом корпусе со стороны кюветы выполнена клиновая фаска, а на кювете 17 в верхней ее части выполнена ответная клиновая фаска для герметичного соединения корпуса 25 с кюветой 17. Воздух через штуцер 26 поступает в кювету и обжимает разогретую пленку 28 из модели 27, При повороте кольца 16 шарики, находящиеся в кювете 17, не позво- ля ют модели и пленке остыть так как сами нагреваются. При подаче сжатого воздуха в кювету 17 осуществляется окончательная формовка пленки на модели, при этом толщина пленки по всему сечению остается равномерной. Затем клапан 31 отключается. Поршень 10 перемещает корпус выдувной камеры 25 вверх, а привод поворачивает кольцо 16 с кюветой 17 и моделью 27 на выгрузку. При охлаждении мо- дели не происходит усадки отформованной модели, поскольку охлаждение осуществляется равномерно совместно с моделью и металлической насадкой (шариками). Одновременно, когда первая кювета 17 с°мо делью 27 находится под выдувной камерой в следующую кювету, находящуюся под узлом нагрева, загружают следующую модель Процесс формования осуществляется не прерывно, увеличивая производительность аппарата, в металлическая насадка и при нагреве пленки вбирает в себя тепло и сохраняет его до окончания формования, что позволяет ускорить процесс разогрева пленки и улучшить качество получаемых из делий.

В предложенном аппарате не требуется применения компенсирующей пленки, исключаются элементы крепления модели в кюветах, исключаются дополнительные рычаги для крепления и поворота нагревателя и выдувной камеры, что упрощает конструкцию. Формула изобретения Аппарат для формования зубных проте- зов, содержащий корпус со станиной, кюветы для модели формовочного материала, нагреватель с теплоизлучателем, установленным на рычаге, формующее устройство, включающее силовой цилиндр с поршнем и штоком, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения, и выдувную камеру, установленную на рычаге для взаимодействия с кюветами, и систему подачи сжатого воздуха с регулирующим клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, силовой цилиндр установлен на оси станины корпуса, а аппарат снабжен коаксиально установленной относительно силового цилиндра пово- ротной платформой, размещенной параллельно столу и выполненной в виде кольца с гнездами для кювет, расположенными по концентрической окружности, и фиксаторами, установленными на поворотной платформе и корпусе для взаимодействия с регулирующим клапаном подачи сжатого воздуха, при этом рычаги выдувной камеры и нагревателя закреплены на штйке силового цилиндра, который снабжен пружиной, установленной под поршнем, а кюветы заполнены металлическими шариками.

17

Редактор М.Бандура

Фиг. 2 Составитель В.Ваганов Техред М.Моргентал

Корректор А.Осауленко

Аппарат для формования зубных протезов. Использование изготовление зубного протеза. Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых изделий. Сущность изобретения: аппарат для формования зубных протезов включает корпус 1 со станиной 9 и столом 33, кюветы 17с моделью и пленкой или пластиной, нагреватель 24 с отражателем 23, формующее устройство, содержащее силовой цилиндр 8. установленный на станине 9 корпуса 1 по его оси с поршнем 10 и штоком 11, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения и выдувную камеру 25, взаимодействующую с кюветами 17, и систему подачи сжатого воздуха с регулиру ющим клапаном 31. Аппарат снабжен коак- сиально установленной относительно силового цилиндра поворотной платформой 16, размещенной параллельно столу 33 и выполненной в виде кольца с гнездами для кювет 17, расположенными по концентрической окружности, и фиксаторами 30, укрепленными на поворотной платформе 16 и корпусе 1 для взаимодействия с регулирующим клапаном подачи сжатого воздуха, при этом рычаги 12, 13 выдувной камеры 25 и нагревателя 24 закреплены на штоке 11, а кюветы 17 заполнены металлическими шариками. 3 ил. СО С