Изобретение относится к транспортным средствам для доставки и укладки бетонной и других смесей и позволяет транспортировать смесь без расслаивания на длительное расстояние.
Целью изобретения является снижение энергоемкости и увеличение дальности транспортирования материала.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство для транспортирования материала состоит из установленного на шасси 1 резервуара 2 с перемешивающими лопастями 3 и дозирующей лопастью 4. В нижней части к резервуару 2 подсоединен материалопровод 5 с затвором 6. Резервуар 2 оснащен датчиками 7 и 8 положения дозирующей лопасти 4. Материалопровод 5 через клапан 9 соединен с ресивером 10, на котором установлен датчик 11 давления. Клапан 9 перемещается посредством силового цилиндра 12, управление которого осуществляется с помощью распределителя 13 с электромагнитом 14. Последний связан с источником 15 тока через нормально разо- мкнутые включатели 16 и 17. Включатель 16 управляется от сигнала, поступающего с датчика 11 давления, а включатель 17управ- ляется от сигнала, поступающего с одного из датчиков 7 или 8 положения дозирующей лопасти 4. Переключатель 18 обеспечивает поочередное соединение датчиков 7 или 8 с включателем 17. Резервуар 2 и ресивер 10 соединены с магистралью 19 для подачи сжатого воздуха.
Устройство для транспортирования материала работает следующим образом.
При работе устройства в режиме перемешивания переключатель 18 устанавливается в положение, при котором включатель 17 соединяется с датчиком 8 и закрывается затвор 6. Затем включается приводи перемешивающие лопасти 3 побуждают и транспортируют материал к материалопроводу 5. В тот момент, когда дозирующая лопасть 4.
перемещаясь в резервуаре 2, откроет вход в материалопровод 5, она совместится с датчиком 8, который замкнет включатель 17. Одновременно с этим сжатый воздух заполнит ресивер 10 до заданного давления и датчик 11 давления замкнет включатель 17, в результате чего ток от источника 15 тока через замкнутые включатели 16 и 17 поступит к электромагниту 14, который переместит золотник распределителя 13 в положение, при котором сжатый воздух поступит в штоковую полость силового цилиндра 12. Последний откроет клапан 9 и сжатый воздух под заданным давлением направится в материалопровод 5 и оттуда мощной струей ворвется в резервуар 2 навстречу перемещаемуся лопастями 3 материалу. Это приведет к интенсивному перемешиванию материала и насыщению его воздухом. После того как ресивер 10 будет вновь заполнен, а лопасть 4 совместится с датчиком 8, цикл повторится.
Когда смесь будет готова, переключатель 18 устанавливается в положение выгрузки. На включатель 17 будет подаваться сигнал с датчика 7, в результате чего откроется затвор 6 и сжатый воздух поступит в резервуар 2. В этом случае после заполнения ресивера 10 и замыкания включателя 16 лопасть 4 совместится с датчиком 7 в момент, когда она закроет вход в материалопровод 5. В этом положении будет подана команда на распределитель 13, открывающий клапан 9. Поступивший из ресивера 10 сжатый воздух подхватит в материалоп- роводе 5 смесь и переместит ее к выгрузочному отверстию материалопровода 5. После того как лопасть 4 отойдет от входа в материалопровод 5, сигнал датчика 7 прекратится, включатель 18 разомкнется и золотник распределителя 13 под действием возвратной пружины переместится в исходное положение. В этот момент материал под действием лопастей и сжатого воздуха будет поступать из резервуара 2 в мйтериалопровод 5 до тех пор, пока в ресивер 10 не поступит заданное количество воздуха и лопасть 4 не перекроет вход в материалопро- вод 5, после чего цикл повторится. Таким образом будет образовываться чередование пробок материала и воздуха, причем воздушные пробки будут равной заранее заданной величины, поскольку давление и объем поступающего в материалопровод 5 воздуха будет всегда постоянным, что значительно улучшит условия транспортирования смеси по материалопроводу. Этому будет также способствовать предварительное насыщение материала воздухом, которое производилось в процессе перемешивания.
Формула изобретения Устройство для транспортирования материала, содержащее резервуар с перемешивающими и дозирующими лопастями, сообщенный с материалопроводом, в котором установлен затвор, и магистраль для подачи сжатого воздуха с датчиком давления и распределителем, управляемым с по0 мощью электромагнитного реле, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения дальности транспортирования материала, оно оснащено по крайней мере двумя установленными
5 на резервуаре датчиками положения дозирующей лопасти и подсоединенным к материалопроводу в зоне между резервуаром и затвором ресивером с управляемым посредством цилиндра клапаном, причем цилиндр управления клапанов подключен к магистрали сжатого воздуха через распределитель, электромагнит которого связан с источником питания через включатели, управляемые от сигналов, поступающих соответственно с установленного на ресивере датчика давления и одного из датчиков положения дозирующей лопасти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала в виде пробок | 1983 |
|
SU1180334A1 |
Устройство для регулирования дви-гАТЕля ВНуТРЕННЕгО СгОРАНия | 1979 |
|
SU829994A1 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ СТОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2448856C1 |
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1991 |
|
SU1789471A1 |
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2418732C2 |
Гравитационный смеситель | 1991 |
|
SU1834702A3 |
Бункерное устройство | 1981 |
|
SU1028563A1 |
Устройство для пневмотранспортирования сыпучего материала | 1987 |
|
SU1452777A1 |
Камерный питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1989 |
|
SU1687541A1 |
Топливная система дизеля с отключаемыми цилиндрами | 1989 |
|
SU1694956A1 |
Использование: транспортные средства для доставки и укладки бетонной и других смесей. Сущность изобретения: устройство состоит из установленного на шасси 1 резервуара 2 с перемешивающими лопастями 3 и дозирующей лопастью 4. В нижней части к резервуару 2 подсоединен материалопро- вод 5 с затвором 6. Резервуар 2 оснащен датчиками 7 и 8 положения дозирующей ло
Авторское свидетельство СССР №761394, 1979. |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1990-03-19—Подача