Способ получения нефтяных фракций Советский патент 1992 года по МПК C10G7/02 B01D3/32 

тальном направлении и движение жидкости с помощью распределителей жидкости по насадочным блокам сверху вниз в сборник жидкости для вывода бокового погона.

Данному способу присущи недостаточно высокие глубина отбора и качество дис- тиллятных фракций.

Цель изобретения - пов.ышение глубины отбора и улучшение качества дистиллят- ных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в соответствии со способом получения нефтяных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгонной и укрепляющей секциями и контактными устройствами, с отбором с верха колонны пегких углеводородов, а из ее промежуточного сечения в виде боковых погонов - дизельной, газойлевой и тяжелой дистиллятной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркуляционного орошения и с выводом гудрона с низа колонны, отбор тяжелой дистиллятной фракции осуществляют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные нзсадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами для перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и маточниками для возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадочных блоков, а пар, поступающий из отгонкой секции, сначала направляют на контактирование с тяжелой дистиллятной фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепляющей секции колонны, а затем - с основным потоком жидкости из укрепляющей секции.

Предлагаемый способ получения нефтяных фракций, отличается тем, что отбор тяжелой дистиллятной фракции осуществляют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные насадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами для перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и маточниками для возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадоч- ных блоков, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направляют на контактирование с тяжелой дистиллятной фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепляющей секции колонны, а затем - с основным потоком жидкости из укрепляющей секции.

При таком способе увеличивается глубина отбора и улучшается качество дистиллятных фракций.

На чертеже изображен способ получения нефтяных фракций.

Способ осуществляют следующим образом.

0 Исходное сырье (мазут) после нагрева в печи 1 по линии 2 вводят в вакуумную ректификационную колонну 3; оборудованную отгонной и укрепляющей секциями и контактными устройствами. С верх.а колонны 3

5 по линии 4 выводят в виде паров фракций легких углеводородов, а из ее промежуточного сечения в виде боковых погонов по линиям 5. 6 и 7 выводят соответственно дизельную, газойлевую и тяжелую дистиллят0 ную фракции. Часть дизельной и газойлевой фракций после охлаждения в теплообменниках 8 и 9 по линиям 10 и 11 подают в колонну 3 на орошение. Часть тяжелой дистиллятной фракции возвращают в колонну 3

5 по линии 12. Отбор тяжелой дистиллятной фракции осуществляют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные насадочные блоки 15 и 19, оборудованные козырьками 18, расположенными над внут0 ренней частью 15 насадочных блоков, переливными устройствами 17 для перетока жидкости с вышележащих контактных устройств 16 сначала на внешнюю 19, а затем на внутреннюю 15 часть насадочных блоков

5 и маточниками 13 для возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть 15 насадочных блоков, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направляют на внутреннюю часть 15 насадочных блоков на

0 контактирование с тяжелой дистиллятной фракцией или со смесью последней счастью жидкости из укрепляющей секции колонны, стекающей через перегородку 14, а затем - на внешнюю часть 19 насадочных блоков на

5 контактирование с основным потоком жидкости из укрепляющей секции, подаваемой через переливные устройства 17. и стекающей с козырьков 18. В низ колонны 3 по линии 20 подают нагретый поток. С низа

0 колонны 3 по линии 21 выводят остаток.

Преимущества предлагаемого способа объясняются осуществлением двухкратного контакта пара с потоками жидкости различного фракционного состава, сначала с тяже5 лой дистиллятной фракцией или со смесью ее и части жидкости из вышерасположенной укрепляющей секции колонны, а затем с более легким по фракционному составу основным потоком жидкости из укрепляющей секции колонны. При этом увеличивается

глубина отбора и улучшается качество дис- тиллятных фракций.

Были проведены расчеты колонны для получения нефтяных фракций по предлагаемому способу и прототипу на примере вакуумной колонны для перегонки мазута.

В колонне принято 14 контактных устройств, из них 10 в укрепляющей секции и 4 в отгонной секции. Массо- и теплообмен- ный КПД контактных устройств принят равным от 0,30 до 0,90, давление на верху колонны 0,0066 МПа, перепад давления 0,0006 МПа.

Пример (по предлагаемому способу). Исходное сырье - мазут в количестве 160 т/ч нагревают в печи при 375°С (доля отгона равна 0,46) и подают между 10 и 11 контактными устройствами (счет с верха) колонны. С верха колонны в количестве 1,65 т/ч с температурой 91°С выводят пары и направляют в конденсатор. Парожидкост- ную смесь из конденсатора с температурой 35°С подают в емкость. С низа емкости в количестве 1,6 т/ч выводят конденсат, содержащий 1,5 т/ч воды, а с верха емкости в количестве 0.05 т/ч выводят несконденсированные пары и газы разложения в вакуммсоздающую систему. С четвертого, седьмого и десятого контактных устройств (счет с верха) выводят соответственно в качестве первого и второго боковых погонов легкие нефтяные фракции и третьего бокового погона - тяжелую нефтяную фракцию. Часть первого бокового погона (28 т/ч) охлаждают и с температурой 60°С подают на верх колонны - первое циркуляционное орошение. Второй боковой погон в количестве 110 т/ч подают на пятое контактное устройство (счет с верха) колонны - второе циркуляционное орошение. На контактном устройстве, с которого выводится третий боковой погон (10 контактное устройство счет с верха колонны), на вертикально расположенных насадочных блоках осуществляют контакт 87,0 т/ч пара сначала со смесью 33 т/ч бокового погона с 2 т/ч жидкости, стекающей с вышележащего (9) контактного устройства, а затем с 40,8 т/ч самой этой жидкости. Жидкость стекает по блокам сверху в низ, а пар проходит в горизонтальном направлении при этом третий боковой погон с температурой 340°С в количестве 65,45 т/ч выводят из сборника жидкости 10 контактного устройства колонны, 33 т/ч его че рез маточник подают в распределитель жидкости первых по ходу движения пара вертикально расположенных насадочных блоков, куда через перегородку из распределителей жидкости вторых по ходу движения пара насадочных блоков поступает

избыток жидкости (2 т/ч), стекающей с 9 контактного устройства в распределители жидкости вторых по ходу движения пара насадочных блоков. Балансовый избытой 5 третьего бокового погона в количестве 32,45 т/ч выводят из колонны. С низа колонны выводят остаток (гудрон). В печь для нагрева сырья подают 0.5 т/ч, в.низ колонны - 1 т/ч водяного пара. Основные режимные пара0 метры работы колонны приведены в табл.1, фракционный состав сырья и продуктов разделения в табл.2.

П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключе5 нием контакта пара на 10 контактном устройстве (счет с верха) колонны со смесью бокового погона с жидкостью, стекающей с вышележащего 9 контактного устройства. При этом на 10 контактном устройстве, с

0 которого выводится третий боковой погон, контакт пара осуществляют только с жидкостью, отбираемой с вышележащего контактного устройства.

Основные режимные параметры рабо5 ты колонны приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения - в табл.3. Как видно из таблиц, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом отбор легкой нефтяной фракции (второго бокового

0 погона) увеличился на 2 т/ч, т.е. на 1,25 мас.% на сырье, содержание фр. 480°С-к.к. в первом боковом погоне уменьшилось с 1,01 до 0,88 мас.%. во втором боковом погоне содержание фракций н.к. - 360°С

5 уменьшилось с 25.78 до 25,51 мас.%, а содержание фр. 480°С-к.к. уменьшилось с 5,19 до 4,36 мае%.

Таким образом, предлагаемый способ получения нефтяных фракций позволяет

0 увеличить отбор и улучшить качество легких нефтяных фракций, которые являются более ценными по сравнению с тяжелыми. Легкие фракции используются в качестве вакуумного газойля или маслянных фракций, а тяже5 лые - как компонент котельного топлива.

Преимущества предлагаемого способа объясняются осуществлением на одном контактном устройстве, с которого выводится боковой погон, двухкратного контакта па0 ра с потоками жидкости различного фракционного состава, сначала с более тяжелой по фракционному составу смесью бокового погона с избытком жидкости, стекающей с вышележащего контактного

5 устройства, а затем с более легкой по фракционному составу самой этой жидкостью. При этом повышается эффективность контактного устройства, с которого выводится боковой погон (эффективность его становится равной эффективности двух контактных

устройств) и за счет этого увеличивается отбор и улучшается качество легких нефтяных фракций.

Формула изобретения Способ получения нефтяных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгоннЬй и укрепляющей секциями и контактными устройствами, с отбором с верха колонны легких углеводородов, а из ее промежуточного сечения в виде боковых погонов - дизельной, газойлевой и тяжелой дистиллятной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркуляционного орошения и с выводом гудрона с низа колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины отбора и улучшения качества дистиллятных фракций, отбор

тяжелой дистиллятной фракции осуществляют с контактного устройства, содержащего перекрестноточные насадочные блоки, оборудованные козырьками, расположенными над внутренней частью насадочных блоков, переливными устройствами для перетока жидкости с вышележащих контактных устройств сначала на внешнюю, а затем на внутреннюю часть насадочных блоков и

маточниками для возврата части отобранной фракции на внутреннюю часть насадоч- ных блоков, а пар. поступающий из отгонной секции, сначала направляют на контактирование с тяжелой дистиллятной

фракцией или со смесью последней с частью жидкости из укрепляющей секции колонны, а затем - с основным потоком жидкости из укрепляющей секции

Т а б л и

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к перегонке мазута в вакуумной колонне с отделением углеводородных фракций от гудрона. Цель - повышение глубины отбора и улучшение качества фракций. Получение углеводородных и дис- тиллятных фракций ведут вакуумной переИзобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении нефтяных фракций. Известен способ получения нефтяных фракций в колонне с отпарными секциями с использованием тарельчатых контактных устройств. Недостатком данного способа является низкий отбор нефтяных фракций. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения нефтяных фракций путем перегонки нагретого мазута в вакуумной колонне, оборудованной отгонкой и укгонкой нагретого мазута в колонне, содержащей вертикально расположенные перекрестно-точные насадочные блоки, обеспечивающие движение пара в горизонтальном направлении и движение жидкости по насадочным блокам сверху вниз, сборник жидкости для вывода бокового погона и маточник для подачи бокового погона на первые по ходу движения пара насадочные блоки. Отбор тяжелой дистиллятной фракции проводят с контактного устройства, а пар, поступающий из отгонной секции, сначала направляют на контактирование С частью тяжелой дистиллятной фракции, возвращаемой на насадочные блоки, а затем с основной частью потока жидкости из укрепляющей секции колонны. Указанные условия позволяют по сравнению с известным способом увеличить отбор легкой углеводородной фракции на 1,25 мас.% от сырья, уменьшить количество фракции 480°С - к.к. на 0,8чмас % от сырья и улучшить качество всех дистиллятов. 1 ил. 3 табл. репляющей секциями и контактными устройствами с отбором с верха колонны легких углеводородов, а из ее промежуточного сечения в виде боковых погонов - дизельной, газойлевой и тяжелой дистиллятной фракций, при использовании каждой из отобранных фракций в качестве циркуляционного орошения и с выводом гудрона с низа колонны. Способ может быть осуществлен с использованием контактных устройств, содержащих вертикально расположенные пе- рекрестноточные насадочные блоки, обеспечивающие движение пара в горизон(Л со о ю Ч) XI