Способ перегонки мазута в вакуумной колонне Советский патент 1991 года по МПК C10G7/06 B01D3/06 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках первичной перегонки нефти при получении ширококипящих углеводородных фракций,

Целью изобретения является повыше-1 ние выхода и улучшение качества дистиллятных фракций.

На чер.теже представлена схема, иллюстрирующая способ разделения мазута на фракции.

Исходное сырье нагревают в печи 1 и по линии 2 вводят в вакуумную

колонну 3, с низа которой по линии 4 выводят остаток. Из промежуточного сечения колонны 3 по линии 5 выводят боковой погон (все жидкие дистиллятные фракции). Часть охлаждают в теплообменнике (холодильнике) 6 и по линии 7 подают на верх вакуумной колонны 39 а балансовый избыток нагревают в нагревателе 8 и по линии 9 подают в вакуумную секцию 10, в низ которой по линии 11 подают эжектиру- юший агент, выходящий из эжектора 12, отсасывающего неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны по линии 13.

СО

J1

С низа вакуумной секции 10 по линии 14 выводят тяжелые дистиллятные фракции. Легкие дистиллятные фракции вывдят из промежуточного сечения секции 10 по линии 15. Часть их охлаждают в теплообменнике 16 и по линии 17 подают на верх секции 10, а-балансовый избыток по линии 18 выводят из секции. С верха секции 10 по линии 1 выводят неконденсируемые пары, которые поступают в вакуумеоздающую систму,

Приведенные результаты перегонки получены путем расчета сложной вакуумной колонны для разделения широко- кипящих углеводородных смесей. Всего в колонне принято 16 контактных устройств, Массо- и теплообменный КПД

контактных устройств укрепляющей сек- 2Q димого из колонны 3 по линии 5, в от- ции принят равным 0,88, отгонной 0,7, перепад давления на контактное устройство 0,00013 МПа.

В качестве сырья принят мазут, I получаемый с низа сложной атмосферноЙ25 колонны установки АВТ, фракционный состав которого приведен в табл. 2. В качестве продуктов разделения получают дизельное топливо фракции н.к. 360°С, вакуумный газойль фракции 3 360-580°С - сырье для установок каталитического крекинга и гудрон - сырье для установок крекинга, коксования и др.

Пример 1. Исходную смесь 35 (мазут) нагревают в печи и вводят под шестое контактное устройство вакуумной колонны. С третьего контактного устройства колонны выводят жидкость, охлаждают и с температурой 40 40°С возвращают на верх колонны в качестве циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят .в виде бокового погона, нагревают и с темпе-j сатурой 340°С вводят ня девятое кон- , 45 тактное устройство вакуумной секции (всего в секции 10 контактных устройств). С верха колонны выводят неконденсируемый пар, направляют в эжектор и после эжекции вместе с ед 2 т/ч эдектирующего агента (водяного пара) подают в низ вакуумной секнии для выделения легких фракций из нагретого бокового погона. Вакуумная колонна работает без отгонной секции., „ Жидкость с шестого контактного устрой- ства вакуумной колонны смешивается с жидким сырьем и выводится с низа колонны в качестве остатка.

парной секции 10 за счет ввода в низ секции по линии 11, смеси паров, выходящих из эжектора 1.. При этом исходную смесь (мазут) после нагрева в печи вводят на 13-е контактное устройство (счет с верха колонны). С верха колонны в вакуумеоздающую систему выводят неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства выводят жидкость, охлаждают и с температурой 40 С возвращают на верх колонны в виде циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят в качестве дизельного топлива. Фракцию 360-580°С выводят с девятого контактного устройства колонны, С низа колонны выводят остаток после отпарки из него легких фракций за счет контакта на четырех контактных устройствах отгонной секции с 2 т/ч водяного пара, вводимого с температурой 390°С в низ колонны.

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 2 приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения колонны - в табл.3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций. Отбор фракции 360-580°С возрастает от 99,6 до 103,4 т/ч, т.е. на 3,8%, а отбор остатка снижается от 86,5 до 82,7 т/ч, т.е. на 4,4%. При этом содержание фракции 360° С (коК. в дизельном топливе) снижается от 1,21 до 0,75%, фракции н.к. 360°С во фракции 360-580°С от 6,57 до 6,29% и фракции н.к. 580°С в остатке от 26,30 до 22,96 мас„%:

С верха вакуумной секции выводят неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства секции выводят жидкость, охлаждают и с температурой 40°С возвращают на верх секции в виде циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводится в качестве дизельного топлива. Фракцию 360- 580 С выводят с низа вакуумной секции,

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 1 приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны - в табл. 2,

Пример 2 (по известному способу) . Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением отпарки легких фракций из бокового погона, выводимого из колонны 3 по линии 5, в от-

парной секции 10 за счет ввода в низ секции по линии 11, смеси паров, выходящих из эжектора 1.. При этом исходную смесь (мазут) после нагрева в печи вводят на 13-е контактное устройство (счет с верха колонны). С верха колонны в вакуумеоздающую систему выводят неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства выводят жидкость, охлаждают и с температурой 40 С возвращают на верх колонны в виде циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят в качестве дизельного топлива. Фракцию 360-580°С выводят с девятого контактного устройства колонны, С низа колонны выводят остаток после отпарки из него легких фракций за счет контакта на четырех контактных устройствах отгонной секции с 2 т/ч водяного пара, вводимого с температурой 390°С в низ колонны.

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 2 приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения колонны - в табл.3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций. Отбор фракции 360-580°С возрастает от 99,6 до 103,4 т/ч, т.е. на 3,8%, а отбор остатка снижается от 86,5 до 82,7 т/ч, т.е. на 4,4%. При этом содержание фракции 360° С (коК. в дизельном топливе) снижается от 1,21 до 0,75%, фракции н.к. 360°С во фракции 360-580°С от 6,57 до 6,29% и фракции н.к. 580°С в остатке от 26,30 до 22,96 мас„%:

Преимущества предлагаемого способа объясняются отделением легких ди- Јтиллятньгх фракций колонны от тяжелых) за счет контакта нагретого бокового погона колонны со смесью паров, вы- ходящих из эжектора. Это позволяет увеличить отбор и улучшить качество дистиллятных фракций за счет снижения давления в колонне и увеличения доли отгона сырья на входе в колонну, а также использования эже к тирующего - агента одновременно для эжекции паров с верха колонны и отделения легких дистиллятных фракций из нагретого бокового погона колонны.

При этом уменьшается расход водяного пара на перегонку, вследствие ис- пользования смеси паров после эжектора, содержащей значительное количество легких газов, являющихся также хорошим испаряющим агентом для отпарки легких фракций от тяжелых углеводородов в отпарной секции. В результате исключается подача водяного пара в укрепляющую секцию вакуумной колонны, что позволяет уменьшить нагрузку на вакуумсоздающую систему и понизить давление в вакуумной колонне.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет работать при выделении в вакуумной колонне только одной ширококипящей дистиллятной фракции с последующим разделением ее на низко- и высококипящие фракции в боковой отпарной секции за счет подачи в низ ее паров после эжектора. Это

позволяет сократить количество контактных устройств в колонне до мини-1 мума. В последнем случае также увеличивается отбор и улучшается качество дистиллятных фракций за счет уменьшения давления в зоне питания колонны и увеличения доли отгона сырья на входе в колонну.

Формула изобретения

Способ перегонки мазута в вакуумной колонне, работающей с циркуляцион5 ным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырья, выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью

0 водяного пара, отбором жидких дистиллятных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны, о.тличающи йс я. тем, что, с целью повышения выхода и улучшения

5 качества дистиллятных фракций, жидкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения колонны и разделяют их на два потока, один из которых используют в качестве циркуляционного орошения на верх колонны, а другой поток подают в отпарную секцию, с верха которой отводят неконденсируемые пары, в виде бокового погона - легкую ,дистиллятную фракцию, а с низа получают тяжелую дистиллятную фракцию, причем в качестве испаряющего агента в низ отпарной секции подают поток паров после эжектора.

0

5

Изобретение касается нефтепереработки, в частности перегонки мазута. Цель - повышение выхода и качества дистиллятных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне, работающей с циркуляционным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырья, выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью водяного пара, отбором жидких дистиллятных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны. При этом жидкие дистиллятные фракции выводят из промежуточного сечения колонны и разделяют их на два потока. Один из них используют в качестве циркуляционного орошения на верх колонны, а другой подают в отпарную секцию, с верха которой отводят неконденсируемые пары,, в виде бокового погона получают легкую дистиллятную фракцию, я с низа - тяжелую дистиллятную фракцию, причем в качестве испаряющего агенте в низ отпарной секции вводят поток паров после эжектора. Эти условия увеличивают отбор и качество дистиллятных фракций при снижении расхода водяного пара на перегонкуj нагрузки на вакуумсоздающую систему и давления в вакуумной колонне. 1 ил., 3 табл. с И

Расход, т/ч:

исходной смеси неконденсируемого пара с верха колонны с верха секции дизельного топлива фракции 360-580°С остатка пара в низ секции

Таблица 1

197,9 2,3

11,5 99,6 86,5

в том числе эжектирующего

агента.

водяного пара

в низ колонны1

циркуляционного орошения

на верх колонны

на верх секции оля отгона сырья авление, МПа:

верха колонны

верха секции , . емпература,°С:

ввода исходной смеси

верха колонны

низа колонны

верха секции

низа секции

ввода в секцию бокового

погона колонны епловая нагрузка, ГДж/ч:

печи

теплообменников

циркуляционного орошения

колонны

циркуляционного орошения

секции

для нагрева бокового

погона

одержание, фракции, ае.%:

360° С - к.к. в дизельном

топливе I

н.к. - 360°С, во фр.

360-580°С

580°С - к.к. во фр.

360-580°С

H.KO - 580°С в остатке

Фракционный состав продуктов разделения в вакуумной колонне1 по примеру 1. мас.% ..

HUS

0,01 0,01 0,01

6,23 6,23 6,23

Продолжение табл.1

2,0

1,21 6,57

0,82 26,30

Таблица 2

87,76 0,87 0,87 6,87

блица

Фракционный состав исходной смеси и продуктов разделения - ,в вакуумной колонне по примеру 2, мас.%

1643590

1U Продолжение табл.2

0,33 1,89

Продолжение табл.3

т-

t# /7 Р М

16

7Г

/5 /0

/

5

т

/#

т-Н

/У

T-J

LLflu