Способ получения плетеного трубчатого изделия Советский патент 1992 года по МПК D04C1/00 

Изобретение относится к изготовлению плетеных трубчатых изделий, в частности труб с межслойными связями слоев по толщине стенки и с набором общей толщины по длине изделия, применяемых, например, в самолетостроении в качестве воздухозаборников.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения плетеного трубчатого изделия, заключающийся в переплетении на поверхности оправки двух групп нитей путем их перемещения по замкнутой синусоиде с образованием узловых точек перехода нитей, при этом через эти узловые точки перехода основных групп нитей перемещают по замкнутой синусоиде вдоль оправки дополнительную группу нитей.

Способ позволяет получать полые трубчатые изделия с межслойной связью по высоте их стенок, при этом стенки изделий содержат слои.плотно связанные друг с другом.

Однако способ непригоден для получения изделий с разнесенными наружными слоями и ячеистым заполнителем в качестве межслойной связи.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделий с ячеистым заполнителем.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения плетеного трубчатого изделия с межслойными связями слоев по его толщине, заключающемся в перемещении на оправке группы нитей по синусоиде со смещением их относительно друг друга в радиальном направлении и образованием узловых точек перехода от одного слоя к другому, в процессе плетения синусоидаль 1

00

о

-N о

ные витки радиально смещенных нитей непрерывно наращивают с осевым смещением их узловых точек по винтовым спиралям.

На фиг. 1 показана схема плетения первого витка; на фиг. 2 - схематическое изображение процесса плетения по синусоиде с радиальным смещением угловых точек; на фиг. 3 - схематическое изображение процесса плетения при осевом смещении синусоиды по винтовой спирали; на фиг. 4 - готовое изделие.

Способ осуществляют на специальном устройстве (не показано), смонтированном из поставленных на ребро пластин, закрепленных на валу с помощью общего кольца.

Ленту или нить 1 (далее просто нить), идущую со шпулярника 2 через нитеуклад- чик 3, закрепляют у основания одной из пластин 4. При вращении вала и возвратно- поступательном движении нитеукладчика 3 нить 1 огибает ребра 5 по крайней мере двух пластин 4 с образованием узловых точек aj, где i 1, 2. 3. т.д. в местах контакта нити с ребрами. При переходе от одной узловой точки ai к другой аа формируется настил, а затем нить по наклонной прямой направляется на противолежащие ребра последующих пластин и т.д. Таким образом, процесс плетения происходит по синусоиде со смещением нити в радиальном направлении при переходе от внешней формообразующей поверхности к внутренней, формируемым противолежащими ребрами пластин, а также со смещением нити по винтовой спирали при осевом смещении синусоиды по завершении каждого витка, при этом узловые точки перехода от наружного кольцевого слоя к внутреннему образуются в местах контакта нити с ребрами пластин.

В результате процесса плетения из настилов образуются внутренний и наружный слой трубчатого изделия, а из переходов - ребра ячеистого заполнителя, образующие вместе с пластинами осевые каналы.

По окончании процесса плетения производится пропитка заготовки связующим и ее термообработка. Готовое трубчатое изделие снимается вместе с пластинами, которые могут оставаться в изделии или извлекаться при необходимости. Толщина стенки трубчатого изделия зависит от ширины пластин.

Экспериментально было определено,

что для формирования сплошных наружных и внутренних слоев трубчатого изделия необходимо использовать нечетное число пластин.

Пример. Оптимальный вариант плетения трубки на семи пластинах с образованием одного замкнутого кольцевого слоя из четырех витков показан на фиг. 1-4.

Плетение производили через две пластины угольной нитью марки УКМ-5000. По завершении плетения заготовку пропитывают фенольным связующим марки СФ-010 и подвергают термообработке. Готовое изделие имеет стенки с разнесенными наружным и внутренним слоями и ячеистым заполнителем, выполненным с ними за одно целое.

Использование предлагаемого способа плетения обеспечивает по сравнению с

существующими способами возможность получения изделий с регулярной пространственной структурой по толщине и длине их стенок, а также возможность изготовления разнодлинных изделий на одном и том же оборудовании ввиду набора длины изделия в процессе плетения с возможностью остановки процесса в любой точке на любом отрезке длины пластины. Формула изобретения

Способ получения плетеного трубчатого изделия с межслойными связями слоев по толщине, заключающийся в перемещении на оправке группы нитей по синусоиде со смещением их относительно друг друга в

радиальном направлении и образованием узловых точек перехода от одного слоя к другому, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет получения изделий с

ячеистым заполнителем, синусоидальные витки радиально смещенных нитей непрерывно наращивают с осевым смещением их узловых точек по винтовым спиралям.

Изобретение относится к области изготовления плетеных трубчатых изделий, в частности труб, с межслойными связями слоев по толщине стенки и с набором общей толщины изделия и позволяет расширить технологические возможности способа получения плетеных изделий за счет получения изделий с ячеистым заполнителем. Способ заключается в перемещении нитей по синусоиде со смещением их относительно друг друга в радиальном направлении и образованием узловых точек перехода от одного слоя к другому в непрерывном наращивании синусоидальных витков при осевом смещении их узловых точек по винтовым спиралям. 4 ил.

Чиг.1

О ц/ у У П W J

1 a in iy у w I/// j

Т il til /I j/ VJ /Jl J

Заикн ми

слой

Vlll.S

1

Уиг.Ь