Изобретение относится к металлургии цветных металлов, конкретно к получению чушковых магниевых сплавов.
Известен способ получения чушкового сплава магний-неодим-цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магний-циркониевой лигатуры и отстаивание. В этом способе в качестве сырья для получения неодима используется его фторид, а процесс восстановления сопровождается образованием значительного количества фторида магния, способствующего при оседании на дно тигля повышенным потерям магния и неодима. Кроме того, рынок фторида неодима является ограниченным.
Наиболее близким к изобретению является способ получения чушкового сплава магний-неодим-цирконий, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом и магний-циркониевой лигатуры. Реализация решения по прототипу расширяет сырьевую базу получения эффективных магний-неодимовых сплавов. Недостатком способа является снижение извлечения неодима в сплав на 1,5-8,5%
Целью предлагаемого способа является повышение степени извлечения неодима в сплав.
Цель достигается тем, что введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100:(5-15).
Суть изобретения заключается в том, что неодим восстанавливают магнием из смеси соединений оксида и фторида неодима, при этом в присутствии фторида неодима повышается общее извлечение неодима из смеси его соединений в сплав с магнием.
При соотношении оксида и фторида неодима более 100:5 влияние фторида незначительно, а при увеличении соотношения менее 100:15 повышения извлечения уже не наблюдается.
Опробование предложенного способа проводят следующим образом. В тигель электрической печи заливают 2000 кг жидкого магния, готовят смесь оксида неодима, фторида неодима и флюса (причем соотношение суммы фторида и оксида неодима к флюсу составляет 2:1), вводят смесь в расплав магния, перемешивают, отстаивают, отделяют донный осадок, вводят магнийциркониевую лигатуру.
Результаты опытных плавок приведены в таблице. Опыты показывают, что с увеличением в смеси фторида неодима увеличивается не только масса донного осадка, но и извлечение неодима. Зоной оптимального соотношения оксида к фториду неодима является от 100:5 до 100:15. По сравнению с прототипом среднее извлечение неодима в готовый сплав увеличивается с 80,2 до 83,7% т.е. на 3,5%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ МАГНИЙ-НЕОДИМ | 2019 |
|
RU2697127C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ | 1989 |
|
SU1678075A1 |
СПОСОБ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ МАГНИЕВО-ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2601718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ ЦИРКОНИЯ БОЛЕЕ 30% ИЗ ОКСИДНОГО ЦИРКОНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2560391C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗО-МАГНИЕВОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2230815C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ ЖАРОПРОЧНЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2018 |
|
RU2682191C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2190679C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2754214C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2009 |
|
RU2421537C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ В ЖИДКОМ, ТВЕРДОЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИЯХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОРОДНОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2001 |
|
RU2215057C2 |
Использование: изобретение может быть использовано при производстве сплавов системы магний редкоземельный металл. Сущность: вводят в расплав магния оксид неодима в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15) в смеси с флюсом, выдерживают, отстаивают, отделяют донный осадок, вводят магниево-цинковую лигатуру. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом, выдержку, отстаивание, отделение донного осадка, введение магниево-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения неодима в сплав, введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15).
Авторское свидетельство СССР N 1667396, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-10-27—Публикация
1990-07-12—Подача