Конструкционная фанера Советский патент 1992 года по МПК B27D1/06 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов.

Цель изобретения - получение материала, обладающего повышенной прочностью и вибропоглощением.

Пример 1 . Изготовление конструкционной фанеры с комплексными свойствами осуществляют следующим образом.

,Рля склеивания фанеры применяют шпон лущеный березовый толщиной 1,5 мм и фенолформальдегидную смолу марки СОК-ЗОТ4. Центральный слой фанеры выполняют из резиновой смеси. Состав резиновой смеси приведен в табл.1. В качестве пластификатора

использовалось масло ПбПН-6, в качестве регенерата РШТ. Расход смолы 130-1 0 г/м2. Процентное соотношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фанеры 25%,

Прессование фанеры производят по следующему режиму: давление прессования 2,0 МПа; температура плит пресса 130°С; время выдержки под

давлением 1,0 мин/мм , время снятия давления 5 мин.

Пример 2. Аналргичен примеру 1. Отличается иным составом резиновой смеси согласно табл. 1. Отношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фанеры 35%. Результаты, испытаний фанеры приведены в табл.2.

kj

OS ОС

00

ел

U

3

Пример 3. Аналогичен примеру 1. Отличается другим составом резиновой смеси согласно данным ,1. Отношение вибропоглощающей прослойки к суммарной толщине фане- ры 32%. Результаты испытаний фанеры приведены в табл.2.

Как показали экспериментальные исследования по подбору состава резиновой смеси, ее состав является оптимальным, поскольку различные изменения этого состава путем выхода за оптимальные пределы приводили к снижению прочности фанеры, уменьшению вибропоглощающих свойств ее, либо удержанию смеси. Формула изобретения

Конструкционная фанера, содержащая листы шпона, склеенные между

3РОЈ54

собой фенолформальдегидной смолой,, и слой вибропоглощающего материала из резиновой смеси в центральной . части фанеры, толщина которого составляет 25-35% от общей толщины фанеры, отличающ.ал- с я тем, что, с целью повышения прочности и вибропоглощаю- JQ щей способности, в качестве вибро- поггощающего материала она содержит резиновую смесь следующего состава, мае.ч.: синтетический каучук 100} регенерат 35, техническая сера 1-3} 15 2,2-дибензтиазолдисульфид 1,0-2,0; цинковые белила 3,0; нефтяные битумы 15-20; инденкумароновая смола 1-5

стеариновая кислота 1,0} пластификатор , технический углерод 100 20 120) резиновая крошка 120-180.

Таблица 1

Конструкционная фанера. Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство слоистых материалов. Сущность изобретения: в качестве вибропоглощающего материала используют прослойку из резиновой смеси при следующем соотношении компонентов по толщине, %: листы шпона с нанесенной на них смолой прослойка из резиновой смеси и следующем составе резиновой смеси, мае.ч,: си-нтетический каучук 100, регенерат 35, техническая сера 1-3) 2,2-дибензтиазолдисульфид 1-2, цинковые белила 3,нефтяные битумы 15-20, инденкумароновая смола 1-5, стеариновая кислота 1, пластификатор , технический углерод 100-120, резиновая крошка 120-180. Для склеивания фанеры используют березовый лущеный шпон толщиной 1,5 мм и фенолформаль- дегидную смолу марки в ко - личестве 130-1 0 г/м2. Прессование фанеры производят по режиму: давление прессования 2 МПа, температура плит пресса 130°С, время выдержки под давлением 1 мин/мм, время снятия давления 5 мин. 2 табл.

Компоненты

Толщина, ммИ, 2И, О

Предел прочности при скалывании по клеевому полю, МПа1.73 1,56

Содержание компонентов, мае.ч,, по примерам

1

J----JТаблица 2

1,2 lit,1

1,59 М5

Отношение вибропогло- щающей прослойки к толщине фанеры, %

Предел прочности при скалывании по слою древесина-прослойка, МПа

Коэффициент потерь на частоте 1000 Гц

1738085

Продолжение тлбл. .

25

35

32

28

0,81 0,88 0,77 Q,7b

О,И 0,17 0,15 0,11

Т.