Способ электроконтактной наплавки проволокой Советский патент 1992 года по МПК B23K11/06 

сл

с

Изобретение относится к способу электроконтактной наплавки. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения вследствие устранения появления дефектов и повышения стабильности значений механических свойств. Наплавляемую поверхность детали и поверхность проволоки подготавливают. Проволоку подают в зону наплавки, поджимают к детали роликом и пропускают импульс тока наплавки. При этом на рабочей поверхности ролика выполняют канавку, форму, площадь и угол наклона боковых сторон поперечного сечения которой регламентируют. Деталь вращают и ролик перемещают вдоль образующей детали. Оптимизируется давление на свариваемых поверхностях детали и проволоки. При использовании изобретения повышается качество сварного соединения. 3 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам ремонта, в частности к способам изготовления рельефов на поверхности детали контактной сваркой.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при электроконтактной наплавке проволокой, вследствие устранения возможности появления дефектов, повышения уровня и уменьшения разброса значений механических свойств.

На фиг. 1 изображен сварочный ролик для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема осуществления способа; на фиг. 3 - готовое изделие.

„ Способ реализуется с помощью наплавочного ролика. Вращающийся сварочный ролик, включенный во вторичную цепь сварочного трансформатора, с заданным усилием прижимает присадочную проволоку к поверхности детали. Под действием проходящего сварочного тока проволока нагревается до пластического состояния и формируется боковыми гранями канавки, выполненной на сварочном ролике. Боковые грани в этом случае играют роль своеобразных реборд, препятствующих вытеканию нагретого до пластического состояния металла из подэлектродной области, т. е. за пределы канавки. Проволока, формируясь стенками канавки, заполняет ее и одновременно приваривается к детали. Отношение между площадью поперечного сечения проволоки выбрано в пределах

Гкан

пров

0,8-0,9.

VI

CJ 00 СЛ Јь Ю

При

кан

Рпров

0,9 проволока полностью

утопает в канавке и сварочный ток шунтируется через контакт сварочный ролик - деталь. В этом случае может не произойти приварки проволоки к детали, а рельеф образуется неопределенной формы.

При кан 0,8 значительная часть наF пров

гретой до пластического состояния проволоки не поместится в канавке и металл вытечет за пределы канавки, в этом случае форма рельефа является неправильной.

Для извлечения готового рельефа из канавки на сварочном ролике выполняют конструктивные уклоны, обеспечивающие свободное извлечение готового рельефа из канавки. Угол уклона выбирается в пределах 5-12°.

П р и м е р. К цилиндрической детали диаметром 100мм приваривают рельеф трапецеидальной формы. Площадь трапеции равна 16мм2, площадь поперечного сечения проволоки равна 20 мм .

Режим сварки.

Сварочный ток, Ice KA12

Сварочное давление, кг/мм 4

Шиг.1

П родол жител ь н ость

сварочного импульса,

tee, с0,06-0,1

Угловая скорость вращения детали,

об/минп-2.

Формула изобретения

Способ электроконтактной наплавки проволокой, при котором наплавляемую по- верхность детали и поверхность проволоки подготавливают, проволоку подают в зону наплавки, поджимают к детали роликом, пропускают импульс тока наплавки, деталь вращают и ролик перемещают вдоль обра- зующей детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения вследствие устранения возможности появления дефектов и повышения стабильности значений механических свойств, на рабочей поверхности ролика выполняют канавку с трапецеидальной формой поперечного сечения и площадью поперечного сечения 0,8-0,9 площади поперечного сечения проволоки, а угол наклона боковых сторон поперечного сечения канавки относительно вертикалей выбирают в пределах 5-12°.

Фиа.2

0U2.3