Способ восстановления сварного шва приварки опорной обечайки к днищу вертикального цилиндрического аппарата Советский патент 1992 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к ремонтному производству и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях, например, для ремонта шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора коксования.

Известен способ ремонта сварного шва приварки опорной обечайкик корпусу реактора коксования, предусматривающий определение границ трещин, их выборку и последующую заварку дефектных участков шва.

Недостатком данного способа ремонта является то, что он не устраняет причин возникновения трещин и поэтому одни и те же участки сварного шва приходится переваривать по нескольку раз, что уменьшает срок службы оборудования.

Целью изобретения является обеспечение работоспособности сварного шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора коксования в течение его полного расчетного срока службы за счет введения в технологию ремонта таких операций, которые позволяют не только восстановить сварной шов, но и уменьшить жесткость замкнутого кольцевого шва и перераспределить нагрузку со сварного шва на основной металл опорной обечайки.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе ремонта периметр сварного шва разбивается на четное число участков равной длины вертикальными прорезями, длина которых определяется расчетом.

Каждый нечетный участок при наличии дефектов восстанавливается до первоначального состояния. Каждый четный участок независимо от наличия дефектов полностью удаляется, а затем перекрывается прямоV W 00

сл VI о

угольной накладкой, верхняя часть которой приваривается по контуру в зоне контакта с корпусом аппарата, а нижняя часть - в зоне контакта с опорной обечайкой.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются разделение замкнутого кольцевого сварного шва вертикальными прорезями на четное число участков равной длины; полное удаление четных участков сварного шва независимо от наличия в них дефектов и перекрытие этих участков прямоугольными накладками, привариваемыми к днищу аппаратами к опорной обечайке.

Использование предлагаемых отличительных признаков при ремонте сварного шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора коксования неизвестно.

П р и м е р 1. При ремонте сварного шва приварки опорной обечайки к корпусу реактора коксования диаметром 5000 мм с толщиной стенки 28 мм периметр сварного шва был разделен на 24 участка равной длины и по их границам плазменной резкой были выполнены вертикальные шлицевые прорези длиной 500 мм и шириной 20 мм. Затем полученные участки сварного шва были пронумерованы и каждый нечетный участок шва был проверен цветным методом на наличие трещин. Выявленные трещины были выбраны шлифовальной машинкой. Полнота удаления трещин контролировалась цветным методом (Инструкция по проведению цветного метода контроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18-03-ИК74). Затем выбранные участки сварного шва были заварены вновь. После этого сварной шов на первом четном участке был полностью удален шлифовальной машинкой, а на место удаленного шва была поставлена прямоугольная накладка высотой 450 мм, шириной 540 мм и толщиной 28 мм, причем по высоте накладка была поставлена таким образом, что 300 мм ее соприкасались и приваривались к опорной обечайке, а выступающая над верхней кромкой опорной обечайки часть составляла 150 мм и была приварена к нижнему днищу аппарата. Хороший поверхностный контакт накладки с опорной обечайкой был достигнут тем, что прямоугольная полоса шириной 450 мм, из которой изготавливались накладки, была предварительно свальцована под радиус 2530 мм. Приварка накладки осуществлялась по ее периметру в зонах контакта с опорной обечайкой и днищем аппарата сварным швом с катетом, равным 28 мм. Затем указанные операции были проведены поочередно на четвертом, шестом и последующих четных участках сварного шва,

Выполненный таким способом ремонт сварного шва приварки опорной обечайки к

корпусу реактора позволяет исключить жесткость замкнутого кольцевого шва и перераспределить нагрузку со сварного шва на основной металл опорной обечайки в зоне окончания вертикальных прорезей.

Поверочные расчеты этой зоны опорной обечайки на мапоцикловую прочность, с учетом нормативных запасов, показали, что необходимый ресурс работы металла опорной обечайки в условиях малоциклового термосилового нагружения обеспечивается.

Пример2. В соответствии с технологией ремонта реактора коксования диаметром 5500 мм, толщиной стенки 32 мм периметр сварного шва приварки опорной

обечайки к корпусу реактора разбивается на 32 участка равной длины и по их границам предусматривается выполнение вертикальных шлицевых прорезей длиной 600 мм и шириной 20 мм. Последующие технологические операции повторяют, как в примере 1. Устанавливаемые накладки имеют размеры: высота 450 мм, ширина 360 мм и толщина 32 мм. Накладки изготавливаются из полосы шириной 360 мм, предварительно свальцованной под радиус 2780 мм.

Малоцикловая прочность металла опорной обечайки и в этом случае обеспечивает полный ресурс работы реактора коксования с учетом необходимого нормативного запаса по числу циклов нагружения, а достигаемое перераспределение нагрузки обеспечивает работоспособность сварного шва в течение полного расчетного срока службы аппарата.

Формула изобретения Способ восстановления сварного шва приварки опорной обечайки к днищу вертикального цилиндрического аппарата, включающий определение границ трещин, удаление дефектных участков и их заварку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работоспособности сварного шва в течение полного расчетного срока

службы аппарата, периметр сварного шва разделяют вертикальными прорезями на четное число участков равной длины и каждый . нечетный участок, имеющий дефекты, вбсста- навливают до первоначального состояния

сваркой, а каждый четный, независимо от наличия дефектов, полностью удаляют, а затем перекрывают прямоугольной накладкой и привариваютеепо периметру в зонах контактас днищем аппарата и обечайкой.

Использование: обеспечение работоспособности сварного шва в течение полного расчетного срока службы аппарата. Определяют границы трещин в сварном шве, удаляют дефектные участки, разделяют периметр сварного шва вертикальными прорезями на четное количество равных по длине участков. Каждый нечетный участок, имеющий дефекты, восстанавливают до первоначального состояния сваркой, а каждый четный, независимо от наличия дефектов, полностью удаляют, а затем перекрывают прямоугольной накладкой, которую приваривают по периметру в зонах контакта с днищем аппарата и обечайкой.