Способ изготовления изделий из силикатных расплавов Советский патент 1992 года по МПК B28B1/54 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам получения изделий из каменного литья, преимущественно для дорожных плит,

Целью изобретения является повышение коэффициента сопротивления скольжения рабочей поверхности плит из каменного литья.

Примеры изготовления изделий приведены в таблице.

Расплав готовят при 1400°С во вращающейся плавильной печи, футерованной хро- момагнезитовы-м кирпичом, из шихты состава, %: доменный шлак 30; гранитный отсев 50; мартеновский шлак 20. Химический состав расплава, мас.%: SiOa 47,5-51; А120з9-13; Ре20зЗ-4; СаО 20-23; Мд09-10; R20 2,4-3,5; СгаОз 0,5-1,5. После завершения процесса варки расплав охлаждают до 1250-1300°С и заливают в сборно-разборные металлические формы размером 500х 500x80 мм с рифленым днищем. На дно формы предварительно укладывают один слой нагретого до 600-900°С заполнителя из материала, характеризующегося наличием химического сродства с расплавом и пониженной по сравнению с каменным литьем износостойкостью, например кускового доменного шлака с размером кусков 10-50 мм, так, чтобы отдельные куски не соприкасались. При этом количественное соотношение камнелитого материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия должно составлять (50:50) - (70:30).

Затем на поверхность отливки с помощью металлического сита наносят слой колошниковой пыли толщиной 1-2 мм. Расплав выдерживают в формах 5-7 мин для затвердевания отливки, после чего формы разбирают и помещают отливки одна на другую (навалом) в кристаллизациейно-от- жиговую печь. Кристаллизацию отливок осуществляют при 860 890°С в течение

сл

С

vi

СА 00

О СЛ

ю

30-40 мин, а затем охлаждают их до комнатной температуры со скоростью 60-70 град/ч.

Данный способ получения каменного литья обеспечивает образование шероховатой поверхности изделия, которая придает ему качественно новую эксплуатационную характеристику - отсутствие скользкости.

Используемый в качестве заполнителя кусковой материал (например, шлак, шлаковая пемза) обладает высоким химическим сродством, что обеспечивает хорошую смачиваемость его и образование плотного контактного слоя. Для повышения сцепления каменного литья с вкрапляемыми в него кусками заполнителя дополнительно применен предварительный их подогрев, Вследствие того, что расплав при разливке имееттемпе- ратуру примерно на 150-200°С ниже температуры плавления материала заполнителя, уложенные куски не расплавляются, В результате получается монолитный рифленый слой камнелитого материала с вкраплениями кускового заполнителя.

Полученные камнелитые плиты характеризуются существенным повышением коэффициента сопротивления скольжению рабочей поверхности плит с колесом автомобиля, т. е. уменьшением скользкости при

0

незначительном снижении износостойкости и практически не изменяющейся термо- и химической стойкости, что позволит применить их для устройства покрытий полов производственных помещений (в частности, в горячих цехах) и внутризаводских дорог с интенсивным движением транспорта, особенно там, где предъявляются повышенные требования к беспыльности.

Формула изобретения Способ изготовления изделий из силикатных расплавов, преимущественно дорожных плит, путем укладки на дно формы

нагретого до 600-900°С кускового материала, имеющего химическое сродство с расплавом, последующей заливки в нее расплава, выдержки отливки в форме, извлечения и термообработки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения коэффициента сопротивления скольжению рабочей поверхности плит из каменного литья, используют форму с рифленым дном и кусковой материал размером 10-50 мм

при соотношении камнелитого и кускового материалов на рабочей поверхности (50:50) - (70:30).

Использование: строительство, преимущественно для дорожных плит. Сущность изобретения: силикатный расплав заливают в металлические формы с рифленым дном, на которое предварительно укладывают один слой нагретого до 600-900°С заполнителя с размером кусков 10-50 мм из материала, имеющего химическое сродство с расплавом и пониженную износостойкость, при количественном соотношении камнели- того материала и заполнителя на рабочей поверхности изделия (50:50) - (70:30). Коэффициент сопротивления скольжения рабочей поверхности сухой плиты 0,65-0,75, мокрой плиты 0,55-0,60. 1 табл.

20120

0,25

0,

380 |00

99,8 85,А