Ходовое устройство гидравлического экскаватора Советский патент 1992 года по МПК E02F9/02 

Описание патента на изобретение SU1738942A1

С

Похожие патенты SU1738942A1

название год авторы номер документа
КОЛЕСНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСКАВАТОР 2000
  • Есефьев А.В.
RU2185481C2
МАШИНА ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУНТА 1992
  • Василькин В.В.
  • Моров А.А.
  • Мазепа Г.В.
  • Моров А.А.
RU2038446C1
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТСЫПКИ ВЫСОКИХ ОТВАЛОВ ПРИ АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ 2000
  • Курленя М.В.
  • Молотилов С.Г.
  • Норри В.К.
  • Кортелев О.Б.
  • Власов В.Н.
RU2168021C1
СОШНИК-БУЛЬДОЗЕР ГУСЕНИЧНОЙ БРОНИРОВАННОЙ РЕМОНТНО-ЭВАКУАЦИОННОЙ МАШИНЫ 2009
  • Беляев Владимир Владимирович
  • Назаров Евгений Матвеевич
  • Тропников Михаил Алексеевич
  • Шумаков Игорь Константинович
RU2393417C1
Землеройная машина 1987
  • Денисевич Михаил Иванович
SU1719555A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТРАКТОР 1992
  • Беганский Станислав Александрович[Md]
  • Бондаренко Евгений Иванович[Md]
  • Тарасов Дмитрий Николаевич[Md]
  • Тимошенко Владлен Александрович[Md]
  • Урасов Юрий Георгиевич[Md]
RU2045465C1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ БУЛЬДОЗЕР ЭКСКАВАТОРНЫЙ 2009
  • Сафонов Георгий Леонидович
RU2394964C1
САМОХОДНОЕ ШАССИ ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ СО СТРОИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ 1994
  • Жаворонков Андрей Владимирович
  • Ратнер Генрих Львович
  • Семенихин Анатолий Васильевич
  • Суворов Анатолий Николаевич
  • Толмачев Алексей Наумович
  • Фарафонов Владимир Ильич
RU2072019C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТРУБОУКЛАДОЧНЫЙ МОДУЛЬ 2016
  • Минаев Всеволод Иоакимович
RU2684646C2
Мостоукладчик 2021
  • Алабин Николай Владимирович
  • Бондаренко Сергей Анатольевич
  • Егоров Николай Владимирович
  • Еременко Борис Иванович
  • Кузьменко Виктор Арсеньевич
  • Лобов Игорь Эдуардович
  • Пронкин Денис Александрович
RU2815802C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 738 942 A1

Реферат патента 1992 года Ходовое устройство гидравлического экскаватора

Сущность: ходовое устройство содержит раму 1 с опорными колесами, откидные опоры 2, бульдозерный отвал 3 и смонтированные в нем две дополнительные откидные опоры 4. Опоры 4 с поворотными гидроцилиндрами смонтированы шарнирно по бокам отвала 3 и направлены в противоположные стороны. Отвал 3 выполнен из несущей балки коробчатого сечения и из закрепленных в верхней части балки козырька, а в нижней - ножа. Опоры 4 с поворотными гидроцилиндрами смонтированы внутри несущей балки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 738 942 A1

со

00

о

Ьь

ю

Изобретение относится к землеройным машинам, в частности к пневмоколесному устройству гидравлического экскаватора.

Известно ходовое устройство, содержащее ходовую раму, четыре опорных колеса и четыре откидных опоры, смонтированных попарно соответственно на передней и задней части ходовой рамы экскаватора. Такая конструкция ходового устройства обеспечивает высокую устойчивость экска- ватора, а следовательно, высокую производительность за счет применения ковшей большей вместимости,

Однако указанное устройство исключает возможность использования экскаватора при производстве земляных работ, связанных с перемещением грунта и планировкой (бульдозер).

Известно устройство, содержащее опорную балку с откидными опорами. Эта конструкция обеспечивает высокую устойчивость экскаватора, однако исключает возможность использования такой конструкции ходового устройства для перемещения грунта.

Наиболее близким к изобретению является ходовое устройство, содержащее две откидные опоры, смонтированные на задней части ходовой рамы и бульдозерный отвал, смонтированный спереди.

Эта конструкция ходового устройства позволяет производить работы, связанные с перемещением грунта и планировкой поверхности, однако обладает недостаточной устойчивостью: отсутствие опор в передней части ходового устройства приводит к уменьшению опорного контура, а следовательно, не обеспечивает применение ковшей увеличенной вместимости, поскольку уменьшается расстояние до ребра опроки- дывания экскаватора.

Целью изобретения является повышение производительности экскаватора за счет повышения устойчивости.

Указанная цель достигается тем, что хо- довое устройство гидравлического экскаватора, включающее смонтированные на раме опорные колеса, бульдозерный отвал на передней части рамы и откидные в вертикальной плоскости опоры с гидроцилиндрами для их поворота на задней части, содержит шарнирно смонтированные на бульдозерном отвале откидные опоры и гидроцилиндры для их поворота. Отвал, совмещенный с откидными опорами, может быть выполнен в виде несущей балки коробчатого сечения, в передней стенке которой в нижней и верхней части имеются лмсты, образующие соответственно нож и козырек отвала, а внутри балки шарнирно закреплены направленные в противоположные стороны дополнительные откидные рпоры, приводимые в движение гидроцилиндрами,

Совмещение отвала с откидными опорами позволяет сохранить функцию перемещения грунта и повысить при этом устойчивость экскаватора за счет увеличения опорного контура.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство с опущенными откидными опорами, общий вид; на фиг.2 - отвал-опора по цилиндрам, которая осуществляет поворот откидных опор, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - предлагаемое устройство при работе отвалом, общий вид; на фиг,5 - то же, вид сбоку.

Ходовое устройство гидравлического экскаватора (фиг.1) содержит раму 1 с опорными колесами, откидные опоры 2, отвал 3 и смонтированные на нем две дополнительные откидные опоры 4.

Отвал-опора (фиг.2) состоит из отвала, выполненного в виде несущей балки 5 коробчатого сечения, в передней плоскости которой к нижней части приварен лист 6, а к верхней части - козырек отвала - лист 7. К листу 6 крепится нож8 отвала. Внутри балки при помощи шарниров 9 смонтированы дополнительные откидные опоры 4, поворот которых вокруг шарниров 9 на 90° осуществляется гидроцилиндрами 10, проушины которых соединены шарнирами 11 с откидными опорами.

Подъем и опускание отвала-опоры осуществляется поворотом его вокруг шарнира 12 с помощью гидроцилиндра 13, закрепленного проушиной штока с помощью шарнира 14 к кронштейну отвала-опоры.

Устройство работает следующим образом.

При производстве экскавационных работ отвал-опора опускается на уровень грунта. Штоки гидроцилиндров 10 выдвигаются, опуская при этом дополнительные откидные опоры 4, увеличивая таким образом опорный контур экскаватора наличием дополнительной пары откидных опор. При этом ребро опрокидывания экскаватора увеличивается, повышается устойчивость, а значит, увеличивается производительность за счет возможности применения ковшей большей вместимости.

При производстве работ по перемещению грунта отвал-опора опускается на уровень грунта, а штоки гидроцилиндров 10 вдвигаются, поднимая дополнительные откидные опоры 4. Таким образом, предлагаемая конструкция отвала-опоры может быть использована как в качестве опоры (фиг.2), так и в качестве отвала (фиг.4).

Сопоставительный анализ предлагаемого устройства с известным показал, что увеличение расстояния до ребра опрокидывания экскаватора на каждые 100 мм увеличивает его грузоподъемность на 200-250 кг, Расстояние до ребра опрокидывания для известного устройства составляет 1620 мм, а предлагаемого опорного контура 1900 мм. Следовательно, увеличение расстояния до ребра опрокидывания на 280 мм соответствует увеличению грузоподъемности на 560- 700 кг, что соответствует ковшам большей вместимости на 25-30%.

Формула изобретения 1. Ходовое устройство гидравлического экскаватора, включающее смонтированные на раме опорные колеса, бульдозерный отW ///

/// /7/ /// /// /// 7//Л/7/ /77 /7/ ///

АФиг.

А-А

вал на передней части рамы и откидные в вертикальной плоскости опоры с гидроцилиндрами для их поворота на задней части рамы, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности экскаватора путем увеличения его устойчивости, оно снабжено шарнирно смонтированными на бульдозерном отвале и направленными в противоположные стороны дополнительны0 ми откидными опорами и гидроцилиндрами для их поворота.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что отвал выполнен из несущей балки коробчатого сечения и из закрепленных в верхней части балки козырька, а в нижней - ножа, при этом откидные опоры с поворотными гидроцилиндрами смонтированы внутри несущей балки.

//7 ///

У////////////////// Фи..5

ФшА

/

////////////

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1738942A1

Беркман И.Л
и др
Одноковшовые строительные экскаваторы
- М.: Высшая школа, 1986, с
Ручной прибор для загибания кромок листового металла 1921
  • Лапп-Старженецкий Г.И.
SU175A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 738 942 A1

Авторы

Гойхбург Владимир Кельманович

Лобанов Виктор Михайлович

Булгач Наталья Анатольевна

Банникова Татьяна Николаевна

Наркевич Наталия Михайловна

Даты

1992-06-07Публикация

1990-05-11Подача