Известны устройства для дозирования порошкообразных веществ, содержащие бункер, расположенные внутри него подпрессовывающий и укрепленный на валу дозирующий шнеки.
Преимуп1,еством предлагаемого устройства является то, что оно автоматически регулирует давление при подаче веществ, благодаря чему достигается более равномерное дозирование. Для этого в бункере на валу установлены два вертикальных конуса, расположенных один над другим и соединенных своими основаниями, а подпрессовывающий шнек расположен по боковой поверхности нижнего конуса, при этом вал подпружинен.
Кроме того, для контроля и регистрации возникающего давления целесообразно устройство снабдить шкалой и указателем, укрепленным на валу. Для регулирования зазора между бункером и подпрессовывающим шнеком, рекомендуется бункер составить из двух частей, одну из которых смонтировать с возможностью смещения относительно другой, а последнюю снабдить шкалой для замера смещения.
На фиг. 1 схематически изображено онисываемое устройство, продольный разрез.
Устройство содержит бункер /, расположенные в бункере и укрепленные на валу 2 два вертикальных конуса 5 и 4, обращенных друг к другу своим основанием, подпрессовывающий щнек 5 (спираль), расположенный по боковой поверхности конуса 4, и дозирующий шнек 6, укрепленный на том же валу 2. Последний расчленен пружиной 7 и снабжен указателем 8, предназначенным для контроля и регистрации возникающего при дозировании давления вещества при помощи шкалы 9, а бункер состоит из двух частей - цилиндрической и конической, сочлененных между собой
таким образом (например, винтовой связью), что коническая часть 10 может смещаться относительно цилиБДрической части, благодаря чему в зависимости от давления дозируемого вещества можно регулировать зазор между
бункером и подпрессовывающим шнеком 5, причем цилиндрическая часть имеет шкалу // для замера смещения конической части.
Устройство снабл ено системой 12 регулирования отсчета величины дозы. Вращение валу 2 сообщается электродвигателем /5.
Работа устройства осуществляется при непрерывной подаче вещества.
Подлежащее дозированию порошкообразное вещество по конусу 3 поступает в зазор между подпрессовывающим щнеком 5 и конической частью 10 бункера, который предварительно устанавливается в зависимости от вида
Из зазора порошок транспортируется шнеком 5 к дозирующему шнеку 6. При этом в зоие распололсения последнего создается избыточное давление, за счет которого порошок несколько подпрессовывается.
В зависимости от количества поступаюшего порошка избыточное давление может меняться, и в случае превышения необходимого давления, соответствующего определенной дозе, конусы 5 и 4 вместе со шнеком 5, сжимая пружину 7, автоматически поднимутся вверх и автоматически увеличат зазор между бункером и шнеком 5.
Если давление оказывается слишком большим, то первоначальный зазор между бункером и шнеком 5 следует увеличить поворотом конической части 10. Благодаря возможности автоматического регулирования давления влияние физико-химических свойств дозируемого вещества на дозу почти устраняется.
Устройство может быть применено для дозирования порошкообразных веществ пищевой, химической, фармацевтической и прочих отраслей промышленности.
Предмет изобретения
1. Устройство для дозирования порошкообразных вешеств, содержащее бункер, расположенные внутри него подпрессовывающий и укрепленный на валу дозирующий шнеки, отличающееся тем, что, с целью автоматического регулирования давления дозируемых вешеств при их подаче и обеспечения таким путем более
равномерного дозирования, в бункере на валу установлены два конуса, расположенных один над другим и соединенных своими основаниями, а подпрессовывающий щнек расположен па боковой поверхности нижнего конуса, при
этом вал подпружинен.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для регистрации и контроля давления, оно снабжено щкалой и указателем, укрепленным на валу.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для регулирования зазора между бункером и подпрессовывающим шнеком бункер состоит из двух частей, одна из которых имеет возможность смещения относительно другой, причем
последняя снабжена шкалой для замера смещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОЗАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2117256C1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1975 |
|
SU562724A1 |
ДОЗАТОР | 2002 |
|
RU2221992C1 |
Бункер-дозатор | 1981 |
|
SU962153A1 |
Устройство для дозирования вязких материалов | 1990 |
|
SU1712248A1 |
Питатель для дозировки порошкообразных материалов | 1984 |
|
SU1177387A1 |
Дозатор порошкообразных материалов | 1990 |
|
SU1744488A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАСС | 1972 |
|
SU349617A1 |
Порционный дозатор сыпучих материалов | 1972 |
|
SU930016A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОБЪЕМНЫЙ ДОЗАТОР | 1970 |
|
SU262417A1 |
/3
2
Даты
1965-01-01—Публикация