Устройство для измельчения материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C2/04 

Описание патента на изобретение SU1740047A1

Изобретение относится к дробильно- мзмельчительному оборудованию и может быть использовано для приготовления высококачественных однородных порошков в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности,

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 показано устройство с канавками, расположенными на наружном геле, продольный разрез, на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - устройство с канавками, расположенными на внутреннем теле, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б- Б на г. 3; на фиг 5 - кольцевые наклонные каналы, расположенные последовательно на боковой поверхности внутреннего или наружного тела; на фиг. 6 - кольцевые наклонные канавки, расположенные в шах- па ном порядке

Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1, наружного неподвижного тела 2 и внутреннего подвижного тела, выполненных в виде двух соединенных меньшими основаниями конусов а и б, и привода 4. На наружной поверхности 5 внутреннего тела и/или на внутренней поверхности 6 наружного неподвижного те выполнены наклонные кольцевые канавки 7 и 8, часть из которых (9 и 10) заполнена шарами 11 и 12. Диаметры шаров постепенно уменьшаются в направлении к разгрузочной щели 13. Кольцевые наклонные канавки 7 и 8 могут быть выполнены с противоположными углами наклона.

Кольцевые наклонные канавки могут быть выполнены последовательно на боковой поверхности внутреннего или наружного тела или расположены в шахматном порядке. Вокруг наружного тела выполнена камера 14 для теплопроводного материала, которую охлаждает (согласно фиг. 1 и 2) набор кольцевых элементов 15, расположенных ступенчато друг относительно друга и образующих кольцевую камеру 16. Соглас- но фиг, 3 и 4 вокруг наружного тела выполнена камера 14 для теплопроводного

материала, которую охлаждает набор кольцевых элементов 17 с кольцевыми каналами 18, расположенными с эксцентриситетом друг относительно друга и образующими кольцевую камеру 16. Кольцевая камера 16 сообщена с областью 19 дебаланса 20 и с вентилятором 21 с помощью магистрали 22.

Устройство работает следующим образом.

При вращении дебаланса 20 возбуждается центробежная сила, под действием которой внутреннее тело 3 обкатывается по внутренней поверхности 6 наружного тела 2. Верхняя наклонная кольцевая канавка в большинстве тихоходных машин является направляющей и служит для направления материала в камеру измельчения, образованную между внутренним 3 и наружным 2 телами, материал измельчается шарами 11 и 12. Кольцевые наклонные канавки 7 и 8, 9 и 10 последовательно измельчают материал как самим материалом, расположенным в канавках, так и шарами 11 и 12. При этом кольцевая камера 16 питается охлаждающим агентом (воздухом) из области 19 дебаланса 20 с помощью вентилятора 21 и магистрали 22 и охлаждает наружное тело 2 и измельчаемый материал. Кольцевые канавки увеличивают поверхность измельчения и таким образом повышают эффективность процесса.

Размещение в кольцевых наклонных канавках шаров позволяет еще более интенсифицировать процесс за счет того, что каждый шар в измельчителе практически взаимодействует с материалом всей своей поверхностью, повышая эффективность измельчения. При этом диаметр верхних шаров больше диаметра нижних шаров, что позволяет более равномерно измельчать материал за счет различных масс измельчающих шаров и таким образом достичь заданной тонкости помола материала.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус, наружное неподвижное и внутреннее подвижное тела,

выполненные из двух соединенных меньшими основаниями конусов, привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, на наружной поверхности внутреннего подвижного тела и/или на

внутренней поверхности наружного неподвижного тела выполнены наклонные кольцевые канавки, часть из которых заполнена шарами, диаметры которых уменьшаются в направлении к разгрузочной щели.

Похожие патенты SU1740047A1

название год авторы номер документа
Устройство для измельчения материалов 1991
  • Петров Юрий Георгиевич
  • Петров Евгений Георгиевич
  • Благодарный Владимир Анатольевич
SU1799616A1
Конусная дробилка 1988
  • Петров Юрий Георгиевич
SU1708407A1
Система охлаждения дробилки 1990
  • Петров Юрий Георгиевич
SU1752419A1
Электромагнитная мельница 1991
  • Петров Юрий Георгиевич
SU1768300A1
Конусная инерционная дробилка 1989
  • Петров Юрий Георгиевич
SU1787527A1
Барабанная мельница 1980
  • Йозеф Эбнер
SU1138006A3
Конусная инерционная дробилка 1988
  • Лейтес Анатолий Борисович
  • Зайченко Александр Петрович
SU1581376A1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 2020
  • Белов Николай Владимирович
  • Бородина Марина Борисовна
  • Андрюшенков Дмитрий Николаевич
RU2744272C1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПРОСЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1973
  • Г. П. Соболев, А. П. Обод, И. А. Зарский, Г. С. Земл Кова Ю. В. Леоненок Харьковский Инженерно Строительный Институт
SU391856A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Шлегель И.Ф.
RU2255809C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 740 047 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для измельчения материалов

Изобретение относится к дробильно-из- мельчительному оборудованию и может найти применение для приготовления высококачественных однородных порошков в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1, наружного неподвижного тела 2 и внутреннего подвижного тела 3, выполненных из двух соединенных меньшими основаниями конусов, привод 4. На наружной поверхности 5 внутреннего 3 и/или на внутренней поверхности 6 наружного неподвижного тела выполнены наклонные кольцевые канавки 7 и 8, часть из которых (9 и 10) заполнена шарами 11 и 12. Диаметры шаров постепенно уменьшаются в направлении к разгрузочной щели 13. Кольцевые наклонные канавки

Формула изобретения SU 1 740 047 A1

А-А

Фиг. 2

6-s

16

фиг. 4

фаг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740047A1

Измельчитель 1982
  • Варсанофьев Владимир Дмитриевич
  • Лейбенко Владимир Григорьевич
  • Зернов Евгений Владимирович
  • Голоденко Валентина Дмитриевна
SU1033194A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 740 047 A1

Авторы

Петров Юрий Георгиевич

Петров Евгений Георгиевич

Благодарный Владимир Анатольевич

Даты

1992-06-15Публикация

1989-03-06Подача