Способ изготовления облицованных изделий в пресс-формах Советский патент 1992 года по МПК B27N5/00 B27N3/06 

Изобретение относится к производству композиционных материалов и изделий из них и может найти применение в строительстве для получения профильных изделий, облицовочных панелей, в мебельной промышленности для изготовления изделий декоративного назначения, деталей мебели, в производстве товаров народного потребления.

Цель изобретения - повышение производительности способа и улучшение физико-механических показателей облицованных изделий.

Осуществление способа проводят на экспериментальной лабораторной установке на базе пресса ПГ-476. Изготавливают плоские плиты размерами 25.0x250x4 мм. В качестве облицовочного материала применяют пленку декоративную (ТУ 13-339-82 с изм. Nfe 1), а связующим для древесно-пол- имерной массы и полимером для обработи облицовочного материала служат полиэтилен марки ПЭВД 16703-020 (ГОСТ 16337- 77); полистирол марки УПМ-508 (ОСТ 6-05-406-80); поливинилхлорид марки ПВХ-С 7058 М (ГОСТ 14332-78). Во всех случаях наполнителем служит стружка состава фракций 3/0,2.

Ј

Пример. На вырезанную по формату изделия подложку из облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые лабораторные валки (температура валков выше температуJ

С

о

к

ры плавления полимера) до получения пленки полимера на облицовочном материале.

Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мас.% древесных частиц с 40 мас.% гранул термопластичного полимера, затем подают в шнековый смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций. Гомогенизированную смесь измельчают и формируют ковер на подготовленном облицовочном материале.

Подложку со сформированным ковром нагревают до 140, 160, 170,180, 200°С (см. таблицу), а затем подают в пресс, оснащенный полуформами с температурой 30,50,60, 70, 90°С. Время выдержки под давлением задают 30 с, на 1 мм толщины изделия. Период прессования пои этом составляет 120 с при толщине изделия 4 мм,

В таблице приведены свойства изделий в зависимости от значений технологических параметров.

Из полученных изделий вырезают образцы для физико-механических испытаний.

Испытания на статистический изгиб проводят по ГОСТ 16635-78 на машине РМП-500, на водостойкость по ГОСТ 10634- 78.

Выполненные примеры показывают, что запредельные значения температур прогрева ковра 140 и 200°С приводят к ухудшению качества; запредельные значения

температур пресс-формы 30 и 90°С также приводят к снижению качества изделий.

Таким образом, применение изобретения позволяет изготавливать высокакачественные облицованные изделия за счет высокой текучести и водостойкости гомогенизированной древесно-полимерной массы, сокращает технологический цикл, повышает производительность прессового

оборудования, обеспечивая при этом высокие показатели изделий и качественный внешний вид.

Формула изобретения Способ изготовления облицованных изделий в пресс-формах, включающий формирование на облицовочный материал ковра из смеси древесных частиц и термопластичного полимера с его подогревом до 160- 180°С, последующим прессованием и

охлаждением облицованного изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения физико-механических показателей облицованных изделий, прессование

изделий осуществляют при 50-70°С, при этом облицовочный материал перед укладкой на него ковра обрабатывают термопластичным полимером, входящим в состав древесно-полимерной смеси, которую готовят смешением компонентов в шнековом смесителе при температуре переработки полимера при воздействии на древесные частицы и полимер сдвиговых деформаций.

Использование: производство композиционных материалов и изделий из них. применяемых в строительстве для получения профильных изделий, облицовочных панелей в мебельной промышленности. Сущность изобретения: на подложку из облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые валки до получения пленки полимера на облицовочном материале. Древесно-полимер- ную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мае. % древесных частиц с 40 мас.% гранул термопластичного полимера, которую подают в шнековый смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций. Подложку со сформированным ковром нагревают до температуры 160- 180°С, а затем подают в пресс, оснащенный полуформами с температурой 50-70°С. 1 табл.

йо

160 170 (80 200

НО

160 170 180 200

зо

50

60 70 98

30

50 60 70 90

Древесно-полимерный матерная на основе полиэтилена 2 4 16,8

«8,3 18,4 18,9 18,9

Древесно-полимерный материал на основе полистирола 2439,1

J

lia,5 il,0 41,0 1,7

11(0

160

170 180 200

30

50 60

70 90

Доевеемо-полимерный материал на основе поливинилхлоридэ

,46,2

2433,06,0

33,05,8

34,0

4,0 .

3,3 2,2

г.г

1,9

3,9

3,3 2,6 2,3 2,3

оридэ

6,2

6,0

5,8

4,0 .

Вздутия, иепроклеемные участки

Дефекты отсутствует

. Изменение окраски композиции

вздутия, непроклеенные участки

Дефекты отсутствуют

-и

Изменение окраски

композиции

вздутия, непроклеенные участки.. Дефекты отсутствует „и-Ч.

Подгорание композиции