Устройство для пневматической подачи сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B65G53/66 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов.

Известно устройство для пневматической подачи сыпучего материала, включающее смесительную камеру с аэратором, над которым установлен выходной патрубок. В верхнюю часть смесительной камеры и под аэратор подведены воздуховоды. В процессе работы подъемника материал непрерывно подается в смесительную камеру через загрузочную трубу, и в смесительной камере создается необходимый столб материала, включающий прорыв сжатого воздуха. Аэрированный материал путем эжектирова- ния подается в выходной патрубок и далее транспортируется на определенную высоту к месту разгрузки.

Недостатками известного устройства для пневматической подачи сыпучего материала являются плохие условия для аэрации материала из-за наличия столЬа материала в смесительной камере, создающего большое давление на аэроднище и нестабильность технологического режима из-за отсутствия контроля столба материала. Это в конечном итоге снижает эффективность транспортирования материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является- пневматический подъемник, который включает корпус, выполненный из горизонтальной и вертикальной частей, соединенных между собой L-образно и сообщаемый посредством выходного отверстия в месте их соеди- нения. Вертикальная часть корпуса заканчивается вверху загрузочным окном. В

VJ

&

ю

ю о

горизонтальной части корпуса размещена камера с аэроднищем, установленной над ней разгрузочной трубой и воздуховодом, сообщающим аэроднище с источником сжатого воздуха.

В процессе работы сыпучий материал непрерывной подается в загрузочное окно, заполняя вертикальную часть корпуса и истекая в камеру под углом естественного откоса. Под действием избыточного давления, поступающего по воздуховоду сжатого воздуха, аэрированный материал увлекается в разгрузочную трубу и далее транспортируется на определенное расстояние к пункту назначения. При этом предполагается, что столб материала в вертикальной части корпуса исключает прорыв сжатого воздуха из камеры в загрузочное окно.

Недостатком известного пневматического подъемника является необходимость в постоянном наблюдении и регулировании режима его работы для подержания необходимою j столба материалов в вертикальной части корпуса. В противном случае, если расход материала через разгрузочную трубу превысит его поступления через загрузочное окно неизбежен аварийный прорыв сжатого воздуха из камеры через понижающийся столб материала. Это обуславливает недостаточную надежность известного пневматического подъемника.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем автоматического регулирования уровня материала в загрузочной трубе. Указанная цель достигается тем, что устройство для пневматической подачи сыпучего материала снабжено датчиком уровня сыпучего материала в загрузочной трубе и приводом заслонки, связанным с упомянутым датчиком, при этом дно смесительной камеры в зоне размещения в ней загрузочной трубы наклонено в сторону выходного патрубка, а аэроднище установлено с примыканием к нижней кромке наклонного участка дна камеры.

На чертеже изображено устройство для пневматической подачи сыпучего материала, продольный разрез.

Устройство для пневматической подачи сыпучего материала включает смесительную камеру 1, загрузочную трубу 2, выходной патрубок 3, заслонку 4, привод заслонки 5, аэроднище 6, датчик уровня сыпучего материала 7, вибратор 8, воздуховоды 9 и 10, электромагнитный клапан 11. Дно смесительной камеры 1 имеет наклонный участок 12 под нижним концом 13 загрузочной трубы 2, а аэроднище 6 примыкает к нижней кромке наклонного участка 12 дна

смесительной камеры 1. Поршень привода заслонки 5 взаимодействует с пружиной 14. В верхней части загрузочной трубы 2 установлен затвор 15, Датчик уровня сыпучего

материала 7 имеет связь с электромагнитным клапаном 11.

Устройство для пневматической подачи сыпучего материала работает следующим образом.

0 При открытом затворе 15 происходит загрузка транспортируемого материала загрузочную трубу 2 устройства. После дости- жения необходимой высоты столба материала в загрузочной трубе 2 срабатыва5 датчик уровня 7, и сигнал подается на электромагнитный клапан 11, который включает подачу воздуха в привод заслонки 5 (в данном случае пневмоцилиндр). При этом шток поршня втягивается, подымая за0 слонку 4, а пружина 14 сжимается. Материал под собственным весом движется из загрузочной трубы 3 через нижний конец 13 на наклонный участок 12 дна смесительной камеры 1 и располагается под углом естест5 венного откоса на аэроднище 6. Под действием сжатого воздуха, поступающего в воздуховоды 9 и 10, происходит аэрация материала и его подача в выходной патрубок 3 и далее к пункту назначения.

0 При уменьшении высоты столба материала в загрузочной трубе 2 ниже допустимого в результате того, что расход его через выходной патрубок 3 превышает поступление через затвор 15, срабатывает датчик уровня

5 7, и электромагнитный клапан 11 отключает подачу воздуха в привод заслонки 5, соединяя штоковую полость пневмоцилиндра с атмосферой. Поддействием пружины 14, заслонка 4 опускается, перекрывая поток ма0 , поступающего на аэроднище 6. При этом уменьшается или вообще прекращается поступление материала в выходной патрубок 3 до восстановления исходного состояния материала в загрузочной трубе 3,

5 после чего по сигналу датчика уровня 7 электромагнитный клапан 11 включает подачу сжатого воздуха в привод заслонки 5 на подъем заслонки 4. Таким образом, обеспечивается автоматическое регулирование

0 уровня материала в загрузочной трубе 2, что исключает возможность аварийного прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры 1.

При необходимости полной разгрузки устройства от материала (например, при ре5 монтных работах), закрывается .затвор 15 и подается сжатый воздух по воздуховодам 9 и 10 в смесительную камеру 1 и аэроднище 6. При этой операции датчик уровня 7 отключается, и заслонка 4 фиксируется в верхнем положении.

Необходимая высота столба материала при нормальной работе устанавливается в соответствии с рабочим давлением воздуха, подаваемого в смесительную камеру 1. Установка вибратора 8 на нижнем конце загрузочной трубы 2 способствует устойчивой подаче материала в смесительную камеру 1 без зависаний в загрузочной трубе 2. Кроме того, наличие вибраций уплотняет столб материала в загрузочной трубе 2, что дополнительно препятствует прорыву сжатого воздуха из смесительной камеры 1. Формула изобретения Устройство для пневматической подачи сыпучего материала, содержащее вертикальную загрузочную трубу, смесительную камеру с выходным патрубком, сообщенную с нижним концом загрузочной трубы и с

источником сжатого газа, заслонку, установленную в смесительной камере с возможностью герметичного разделения последней на две зоны, в которых размещены соответственно загрузочная труба и выходной патрубок, и аэроднище, расположенное в зоне выходного патрубка смесительной камеры под ним, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено датчиком уровня сыпучего материала в загрузочной трубе и приводом заслонки, связанным с упомянутым датчиком, при этом дно смесительной камеры в зоне размещения в ней загрузочной трубы наклонено в сторону выходного патрубка, а аэроднище установлено с примыканием к нижней кромке наклонного участка дна камеры.

Использование: предназначено для транспортирования сыпучих материалов потоком сжатого газа. Сущность изобретения: устройство содержит вертикальную загрузочную трубу, сообщенную нижней частью со смесительной камерой с аэроднищем и выходным патрубком, сообщенной в свою очередь с источником сжатого газа. В смесительной камере расположена заслонка, разделяющая ее на две полости высокого давления со стороны выходного пара и низкого давления со стороны загрузочной трубы и связанная с датчиком уровня материала в трубе. При понижении уровня материала в трубе ниже герметизирующего заслонка по сигналу датчика уровня перекрывает полость смесительной камеры высокого давления от полости разгрузочной трубы и тем самым предотвращает прорыв сжатого газа через загрузочную трубу, что повышает надежность устройства. 1 ил. Ё