Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали Советский патент 1992 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной электротехнической стали.

Поставленная цель достигается тем. что температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от сте- пени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации понижают.

При степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равной 30% термообработку проводят при 780-850°С. При степени рекристаллизации горячекатаной полосы более 30% термообработку проводят при 851-1000°С.

Это обусловлено тем, что при степени рекристаллизации горячекатаной полосы 30% лучший уровень магнитных свойств готовой стали достигается при реализации механизма наследования текстуры деформации При степени рекристаллизации 30% целесообразнее развитие текстуры рекристаллизации.

Степень рекристаллизации горячекатаных полос может быть определена металлографическими, рентгеновскими, магнитными или

м

N

О

ife

со

другими способами контроля структуры стали.

Способ осуществляется следующим образом.

Выплавку стали с содержанием крем- ния 3,17%; алюминия 0,37%; углерода 0,041%; марганца 0,28%; серы 0,004% проводили в кислородном конвертере и на УН PC. Горячую прокатку осуществляли на полосу толщиной 2,2 мм, слябы нагревали в методических печах до 1200-1220°С. Холодную прокатку проводили на толщину 0,5 мм.

Степень рекристаллизации горячекатаной полосы определяли металлографически подоле рекристаллизованныхзерен иэлек- тромагнитным методом. Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали преимущественно содержащей 2.8-3,5% Si.

0,2-0,6% AI, включающий выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы при 780-1000°С, холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств, температуру термообработки горячекатаной полосы выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации понижают.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что при степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равной 30%, термообработку проводят при 780-850°С.

3.Способ по п.2, отличающийся тем. что при степени рекристаллизации горячекатаной полосы более 30%, термообработку проводят при 851-1000°С.

Сущность изобретения: сталь с содержанием кремния 2,8-3,5%; алюминия 0,2-0,6% выплавляют, подвергают непрерывной разливке, затем проводят горячую прокатку, после чего горячекатаную полосу термооб- рабатывают при 780-1000°С. Далее осуществляют холодную прокатку и окончательный отжиг. Температура термообработки горячексианого подката выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы температуру термообработки повышают, а с уменьшением степени рекристаллизации - понижают. При этом при степени рекристаллизации горячекатаной полосы менее или равно 30%, температуру термообработки выбирают в интервале 780-850°С, а при степени рекристаллизации болееЗО% температуру термообработки выбирают в интервале 851-1000°С. Предлагаемый способ улучшает электромагнитные свойства стали 2 з.п. ф-лы, 1 табл. сл С