Способ производства холоднокатаной и изотропной электротехнической стали Советский патент 1993 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электрической стали.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной электрической стали.

Поставленная цель достигается тем, что длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем, с увеличением рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячей .лрокэт- кой и термообработкой горячекатаной полосы уменьшается, с уменьшением степени рекристаллизации полосы - увеличивается. При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 часов. При степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100 часов.

Проведенными нами исследованиями установлено, что в подкате после горячей прокатки протекают релаксационные процессы, приводящие к снижению энергетического уровня матрицы. Поэтому горячекатаные полосы с деформированной структурой ( 30% рекристаллиэованного объема)

СдЗ

о .

Jb XI

W

образно выдерживать как можно дольше перед термообработкой для того, чтобы снизить .энергетический уровень матрицы, что благополучно скажется на развитии процессов лолигонизации в стали и позволит усилить и развить текструру деформации с большей долей ребровой компоненты,

При степени рекристаллизации 30% наиболее благоприятная текстура достигается при развитей встали процессов регсрм- сгзллизации. Поэтому необходим высокий энергетический уровень матрицы подката, следовательно длительность выдержки между горячей прокаткой и термообработкой подката должна быть минимальной.

Таким образом, мы можем утверждать, что наиболее полная реализация потенциальных возможностей каждой плавки м получение лучших магнитных свойств готовой стаям возможно лишь при регламентации длительности выдержки металла между горячей про-, каткой и термообработкой горячекатаной полосы D зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки.

Степень рекристаллизации горячехзтя- ных полос может быть определена металлографическими, рентгеновскими, магнитными или другими способами контроля структуры металла.

10

15

20

25

рекристаллизации, на агрегате подготовки формировались сборные рулоны, которые подвергались термообработке на агрегате нормализации при температуре 800 И 900°С, спустя различные промежутки времени после горячей прокатки. Холодная прокатка проводилась на стане 1400 на толщину 0,5 мм. Окончательная термообработка осуществлялась в комбинированных агрегатах непрерывного отжига при температуре 1050°С.

Степень рекристаллизации горячекатаных полос определяли металлографическим методом и с помощью прибора ИМПОК, установленного в линии агрегата подготовки горячекатаных рулонов.

Результаты проведенных исследований приведены в таблице.

Формула из обретения

1. Способ производства холоднокатаной изотропной элетротехнической стали, преимущественно содержащей 2,8-3,5% SI, 0,2-0,6% А, включающий горячую прокатку, выбор температуры термообработки горячекатаных полос в зависимости от степени их рекристаллизации, выдержку, термообработку горячекатаной полосы, холодную прокатку, окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электСпособ производства изотропной элек- 30 ромагнятных свойств, длительность выдер- трсяехническойстэли осуществляется следую- жки металла между горячей прокаткой и щим образом. Выплавка стали с содержанием кремния 3,18%, алюминия 0,35%; углерода 0,037%; марганца 0,25%; серы 0,004%, проводилась в ТбО т кислородном конвертере. 35 Сталь реализовалась «а УНРС вертикального типа в слябы. Прокатка проводилась на непрерывном, широкополосном стане 20ШЗ на полосу толщиной 2,2 мм. Слябы нагревались а методических печах до температуры 1200-1220°С. Различную степень рекристаллизации полосы достигали перераспределением обжатий в чистовой группе клетей и изменением температуры конца прокатки

от 820°С до 910°С и температуры смотки от 45 тем, что при степени рекристаллизации го- Б80°С до 680°С. Из горячекатаных рулонов рячекатаных полос более 30% длительность весом 18-20 т, имеющих различную степень выдержки составляет менее 100 ч.

40

термообработкой горячекатаных полос выбирают с зависимости, от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекри-. сталлизацйй полосы длительность выдержки уменьшается, а с уменьшением степени рекристаллизации полосы - увеличивается.

2.Сгсоеоб по п. 1,отличающийся тем, что при степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равной 30% длительность выдержки составляет не менее 100ч.

3.Способ по п. 1, отличающийся

0

5

0

5

рекристаллизации, на агрегате подготовки формировались сборные рулоны, которые подвергались термообработке на агрегате нормализации при температуре 800 И 900°С, спустя различные промежутки времени после горячей прокатки. Холодная прокатка проводилась на стане 1400 на толщину 0,5 мм. Окончательная термообработка осуществлялась в комбинированных агрегатах непрерывного отжига при температуре 1050°С.

Степень рекристаллизации горячекатаных полос определяли металлографическим методом и с помощью прибора ИМПОК, установленного в линии агрегата подготовки горячекатаных рулонов.

Результаты проведенных исследований приведены в таблице.

Формула из обретения

1. Способ производства холоднокатаной изотропной элетротехнической стали, преимущественно содержащей 2,8-3,5% SI, 0,2-0,6% А, включающий горячую прокатку, выбор температуры термообработки горячекатаных полос в зависимости от степени их рекристаллизации, выдержку, термообработку горячекатаной полосы, холодную прокатку, окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения элект0 ромагнятных свойств, длительность выдер- жки металла между горячей прокаткой и 5

ромагнятных свойств, длительность выдер- жки металла между горячей прокаткой и

тем, что при степени рекристаллизации го- рячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100 ч.

термообработкой горячекатаных полос выбирают с зависимости, от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекри-. сталлизацйй полосы длительность выдержки уменьшается, а с уменьшением степени рекристаллизации полосы - увеличивается.

2.Сгсоеоб по п. 1,отличающийся тем, что при степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равной 30% длительность выдержки составляет не менее 100ч.

3.Способ по п. 1, отличающийся

Применение: при производстве холоднокатаной изотропной электрической стали с целью улучшения ее электромагнитных характеристик, Сущность изобретения; способ включает выплавку стали, содержащей 2,8-3.5%St; 0,2-0,6% AI. горячую прокатку, выдержку, выбор температуры термообработки горяче.катаных полос в зависимости от степени их рекристаллизации, термообработку горячекатаных полос, холодную прокатку, окончательный отжиг. Причем длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячей прокаткой м термообработкой горячекатаной полосы уменьшается, с уменьшением - увеличивается. При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 ч, при степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100ч. 1 табл. сл с

Магнитные свойства электротехнической изотропной стали в зависимости от степени рекристаллизации и длительности выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаной полосы,