Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали Советский патент 1989 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропии электротехнической стали в рулонах.

Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств.

Способ включает выплавку стали, содержащей мас.%: кремний 2,6-3,6; алюминий 0,006-0,020; марганец 0,04- 0,30; сера 0,001-0,022; непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку, смотку полосы в рулон, термообработку горячекатаной полосы, холодную прокатку в один или несколько проходов с промежуточным отжигом, обезуглероживающий отжиг в конечной или

промежуточной толщине и окончательный отжиг, причем горячую прокатку проводят при нагреве слябов до 1220- 1280°С, смотку - при 550-780°С, а термообработку - при температуре, выбранной в зависимости от температуры смотки, в интервале 850-1150°С. Если температура смотки составляет 550-650 С, термообработку проводят при 850-970 С, а при температуре смотки 651-780 С термообработку проводят при 971-1150 С. Размеры формирующейся фазы превышают оптимальные, а плотность ее недостаточна.

Для формирования в металле необходимой плотности и дисперсности неметаллических включений необходимо их растворение при 971-1150°С и последующее выделение при охлаждении по контролируемым режимам. Нагрев металла с высокой температурой смотки до 850-970°С не позволяет растворить крупные включения ингибиторной фазы в металле и достичь улучшения магнитных свойств готовой стали.

Проведение термообработки горячекатаных полос с низкой температурой смотки при 971-1150 С не приводит к улучшению магнитных свойств готовой стали по сравнению с термообработко при 850-970°С, но сопровождается повышенным расходом энергоносителей, дополнительным окислением поверхности полосы, неблагоприятными структуными изменениями в металле. Все это ослабляет положительный эффект термообработки.

Таким образом, последовательное соблюдение предлагаемого комплекса параметров горячей прокатки и термо обработки металла является необходмым условием создания оптимальных предпосылок протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств электро технической анизотропной стали.

Пример. Слябы, содержащие, %: Si 3,05; А1 0,012; Мп 0,15, S 0,004, после непрерывной разливки подвергаются горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы, травлению, первой холодной прокатке на толщину 0,7 мм, обезуглероживаю- щему отжигу, второй холодной прокат ке на толщину 0,30 мм, высокотемпер турному отжигу при 1170°С в среде электролитического водорода, ненесе нию электроизоляционного покрытия

В таблице приведены режимы горячей прокатки, термообработки горяче i

Q

5 0

5 0

2. щ и и о смотки 550-650 С

5

катаной полосы, а также магнитные свойства готовой стали.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери на перемагничивание, что обеспечивает сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических машин.

Формула изобретения

1. Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали,, включающий выплавку стали, содержащей, мас.%:

Кремний 2,6-3,6 Алюминий 0,006-0,20 Марганец 0,04-0,30 Сера0,001-0,012

непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку, смотку полосы в рулон, термообработку, холодную прокатку в один или несколько проходов с промежуточным отжигом, обезуглероживающий отжиг в конечной или промежуточной толщине, окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств, горячую прокатку проводят при нагреве слябов до 1220-1280 с, смотку - при 550 - 780°С, а термообработку - при температуре, выбранной в зависимости от температуры смотки в интервале 850-1150°С.

2. щ и и смотки 550-650 С

Способ по п„ 1, отличаю- с я тем, что при температуре

термообработку про- 0

о т л и ч а ю

водят при 850 - 970 С.

3. Способ по

щ и и с я тем, что при температуре смотки 651-780°С термообработку проводят при 971-1150 С.

Изобретение относится к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали в рулонах. Цель - улучшение электромагнитных свойств. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния 2,6-3,6%, алюминия 0,006-0,020%, марганца 0,04-0,30%, серы 0,001-0,022%, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку при температуре слябов 1220-1280°С, смотку рулонов при 550-780°С, термообработку горячекатаной полосы: при 850-970°С в случае температуры смотки 550-650°С и при 971-1150°С, при температуре смотки 651-780°С соответственно. В результате такой обработки происходит наиболее полное выделение фазообразующих элементов из твердого раствора и повышение плотности ингибиторной фазы до оптимальной, что является предпосылкой протекания вторичной рекристаллизации и получения высокого уровня магнитных свойств. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

1260 1220 1280 1200 1300

620 620 620 620 620

1,15 1,20 1,19 1,32 1,30

1,750 1,720 1,720 1,670 1,6йО

1482962 8

Продолжение таблицы

Металл с указанной температурой смотки обладает пониженной пластичностью.