Способ газотермического формования Советский патент 1992 года по МПК C23C4/00 

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому формованию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Изобретение включает формование изделий газотермическим, в частности, детонационным методом.

Способ осуществляют следующим образом.

Из подходящего материала обычными методами, например механической обработкой, изготавливают модель. На модель наносят разделительный слой. Затем наносят экранирующий слой толщиной

10...20 мкм и твердостью 60...64 HRC. Б качестве экранирующего слоя может быть использован химический никель. Далее наносят технологический слой толщиной 5...10 мкм и твердостью до 50 HRC, например гальваническое никелевое покрытие. На подготовленную таким образом модель осуществляют газотермическое напыление до формирования изделия нужной геометрии. Детали, работающие в особо тяжелых условиях, напыляют детонационным методом. После окончания процесса модель, а также разделительный и экранирующий слои удаляют.

Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей

VJ

4 О

N

S

последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60HRC возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.

Технологический слой обеспечивает напыление на экранирующий слой, т.е. выполняет функции подслоя. Параметры слоя (толщина, твердость) с одной стороны обеспечивают процесс газотермическоого форми- вания, а с другой - не снижают свойств готового изделия.

Пример. Изготавливаемая деталь - матрица штампа. Напыленный материал - ВК-20, метод напыления - детонационный, экранирующий слой - химический никель, технологический слой - гальванический никель, разделительный слой никель-ко- бальт.

Наносят окунанием модели в бензотри- азол с последующим нанесением гальванического слоя толщиной 0,5...2 мкм. Толщина экранирующего слоя составляет 10...20 мкм, толщина технологического слоя - 5... 10 мкм, твердость экранирующего слоя - 60.,.64 HRC, твердость технологического слоя - 15...48 HRC. В этих условиях формируют матрицу штампа с поверхностью, не требу- ющей последующей обработки.

В то же время при нарушении рекомендуемых параметров технологические возможности метода ухудшаются. Например, при увеличении толщины технологического

слоя до 20 мкм стойкость матрицы снижается на 8...15%. Если твердость экранирующего слоя 55HRC, имеет место внедрения частиц в слой с последующим снижением качества поверхности изделия.

При твердости технологического слоя 54 HRC ухудшается процесс формования и имеет место повышенный расход порошка. То же самое происходит при толщине технологического слоя менее 5 мкм.

Таким образом, изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей метода, поэтому использование изобретения является целесообразным в машиностроении, в частности в инструментальном производстве.

Формула изобретения

1.Способ газотермического формования, включающий нанесение на модель разделительного слоя, напыление материала изделия и удаление модели с разделительным слоем, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, перед напылением материала изделия на разделительный слой последовательно наносят экранирующий слой твердостью не менее HRC 60 и толщиной 10...20 мкм и технологический слой твердостью до HRC 50 и толщиной 5..,10 мкм с удалением экранирующего слоя после напыления материала изделия.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что напыление материала изделия осуществляют детонационным методом.

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому формованию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например в инст- рументальном производстве. Цель изобретения - расширение технологических возможностей метода. Модель для формования изготавливают обычными методами, например механической обработкой. На модель наносят разделительный слой, например, из бензотриазола. Затем наносят экранирующий слой толщиной 10...20 мкм и твердостью HRC 60...64. В качестве экранирующего слоя целесообразно использовать покрытие никель-фосфор, наносимое методом химического никелирова ния. Далее наносят технологический слой толщиной 5...10 мкм и твердостью до HRC 50, например гальваническое никелевое или никель-кобальтовое покрытие. Формование изделия осуществляют, например, детонационным методом. После формования разделительный и экранирующий слои удаляют. 1 з п. ф-лы. сл с