Угольный узкозахватный комбайн Советский патент 1992 года по МПК E21C27/02 

Изобретение относится к горному делу, а именно к машинам для механизации выемки полезных ископаемых в шахтах.

По основному авт.св. № 1104260 известен угольный узкозахватный комбайн, выполненный в виде корпуса с Г-образными направляющими и подвижного редуктора со шнековыми исполнительными органами. В корпусе комбайна установлены редукторы режущей части, связанные с электродвигателем, механизм перемещения подвижного редуктора с гидродомкраты центровки и распора.

Недостатком данного угольного узкозахватного комбайна является его низкая долговечность, обусловленная значительными изгибными деформациями Г-образ- ных направляющих из-за усилий распора со стороны подвижного редуктора, поджимаемого штоками гидродомкратов центровки и распора. Вместе с тем увеличение сечения Г-образных направляющих вызывает увеличение габаритов комбайна по ширине, что ограничивает возможность применения таких комбайнов в условиях механизированного крепления выработанного пространства.

Целью изобретения является повышение долговечности угольного узкозахватного комбайна.

Указанная цель достигается тем, что угольный узкозахватный комбайн снабжен центрирующими рычагами и гидродомкратами поворота с пальцами, причем центрирующие рычаги выполнены с Т-образными хвостовиками ср скосами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, установлены вдоль продольной оси гидродомкрата центровки и распора и соединены с ним,при этом гидродомкраты центровки и распора выполнены с сегментами, а в корпусе комбайна выполнены приливы с расточками для установки сегментов и для подвижной установки при помощи пальцев гидродомкратов поворота, которые расположены перпендикулярно продольной оси гидродомкратов центровки и распора и соединены с центрирующими рычагами посредством толкателей, причем на каждой из прилегающих к корпусу комбайна сторон подвижного редуктора выполнено профильное отверстие для взаимодействия с Т-образным хвостовиком каждого центрирующего рычага.

На фиг.1 изображен угольный узкозахватный комбайн, общий вид; на фиг 2 и 3 - узел центровки и распора в исходном и рабочем состояниях; на фиг 4 сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг 2: на

фиг.6 - вид В на фиг.2; на фиг.7 - вид Г на фиг.2; на фиг.8 - вид Д на фиг.З.

Угольный узкозахватный комбайн состоит из корпуса комбайна 1 с Г-образными

направляющими 2, электродвигателя 3, связанного с редуктором режущей части 4, к которому прикреплен механизм перемещения 5 подвижного редуктора 6, расположенного в направляющих 2. На подвижном

0 редукторе 6 установлены шнековые исполнительные органы 7. В корпусе комбайна 1 расположены гидродомкраты центровки и распора 8, которые связаны с центрирующими рычагами 9, снабженные Т-образны5 ми хвостовиками 10. Каждый из рычагов 9 дополнительно связан с гидродомкратом поворота 11 посредством толкателя 12. Гидродомкраты поворота 11 расположены перпендикулярно гидродомкратам центровки и

0 распора 8. Гидродомкраты поворота 11 снабжены цилиндрическими пальцами 13, посредством которых они подвижно установлены в приливах 14 корпуса комбайна 1 Гидродомкраты центровки и распора 8

5 снабжены сегментами 15. которые расположены в расточках 16 приливов 17 корпуса комбайна 1. Т-образный хвостовик 10 каждого центрирующего рычага 9 выполнен со скосами 18 и 19 во взаимно перпендикуляр0 ных плоскостях в направлении центрирования. На каждой из прилегающих к корпусу комбайна 1 сторон подвижного редуктора 6 выполнены профильные отверстия 20.

Угольный узкозахватный комбайн рабо5 тает следующим образом.

Перемещение подвижного редуктора 6 в Г-образных направляющих 2 вдоль корпуса комбайна 1 осуществляется посредством механизма перемещения 5, После переме0 щения его в исходное состояние (конечное положение) подается жидкость в гидродомкраты центровки и распора 8, в результате чего их штоки с центрирующими рычагами 9 выдвигаются, а Т-образные хвостовики 10

5 входят в отверстия 20 подвижного редуктора 6, центрируя его посредством скосов 18 и 19 хвостовика 10. После выхода Т-образных хвостовиков 10 из отверстий 20 подвижного редуктора 6 жидкость подается в

0 гидродомкраты поворота 11. В результате этого штоки их выдвигаются и поворачивают посредством толкателей 12 центрирующие рычаги 9. При этом корпус гидродомкратов поворота 11 проворачива5 ется на цилиндрических пальцах 13 относительно отверстий в приливах 14 корпуса комбайна 1. При достижении угла поворота центрирующего рычага 9 значений 80-90° жидкость подается в гидр одомкрат центровки и распора 8. В результате этого его

шток вместе с Т-образным хвостовиком 10 втягивается и прижимает подвижный редуктор 6 к корлусу комбайна 1 После этого осуществляется подключение зубчатых муфт редуктора режущей части 4 и подвижного редуктора 6, а вращение от электродвигателя 3 передается к шнековым исполнительным органам 7 комбайна, которые разрушают угольный массив и грузят разрушенную его часть на конвейер. При окончании снятия стружки угля (подъезде комбайна к штреку) в обратном порядке снимается распор, а сам подвижный редуктор б перемещается механизмом перемещения 5 в новое положение на другом конце корпуса комбайна 1 (расположенном у штрека). После этого действия повторяются. Применение предложенного угольного узкозахватного комбайна позволяет повысить его долговечность за счет устранения поломок, возникающих из-за значительных деформаций Г-образных пазов. При этом габариты Г-образных пазов комбайна уменьшаются, а следовательно, уменьшаются габариты комбайна по его ширине. Это дает возможность использовать угольный узкозахватный комбайн в лавах с механизированным креплением выработок, что особенно актуально для тонких пологих пластов

Формула изобретения Угольный узкозахватный комбайн по

авт. ев № 1104260, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен центрирующими рычагами и гидродомкратами поворота с пальцами, причем центрирующие рычаги выполнены с

Т-образными хвостовиками со скосами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, установлены вдоль продольной оси гидродомкрата центровки и распора и соединены с ним, при

этом гидродомкраты центровки и распора выполнены с сегментами, а в корпусе комбайна выполнены приливы с расточками для установки сегментов и для подвижной установки при помощи пальцев гидродомкратов

поворота, которые расположены перпендикулярно продольной оси гидродомкратов центровки и распора и соединены с центрирующими рычагами посредством толкателей, причем на каждой из прилегающих к

корпусу комбайна сторон подвижного редуктора выполнено профильное отверстие для взаимодействия с Т-образным хвостовиком каждого центрирующего рычага.

Изобретение относится к горному делу и служит для повышения долговечности комбайна. На подвижном редукторе 6, расположенном на корпусе комбайна (КК) 1, установлены шнековые исполнительные органы. В КК 1 расположены гидродомкраты центровки и распора (ГДЦР) 8 которые связаны с центрирующими рычагами 9, снабженными Т-образными хвостовиками 10. Каждый из рычагов 9 дополнительно связан с гидродомкратом поворота (ГДП) 11 посредством толкателя 12. Причем ГДП 11 расположен перпендикулярно ГДЦР 8, а ГДП 11 снабжены цилиндрическими пальцами 13, посредством которых они подвижно установлены в приливах 14 КК 1. ГДЦР 8 снабжены сегментами 15, которые расположены в расточках 16 приливов 17 КК 1. Каждый Т-обр аэный хвостовик 10 выполнен со скосами 19 во взаимно перпендикулярных плоскостях в направлении центрирования. На каждой из прилегающих к КК 1 сторон подвижного редуктора 6 выполнены профильные отверстия. После перемещения подвижного редуктора 6 по направляющим 2 вдоль корпуса комбайна 1 в исходное положение в гидродомкраты центровки и распора 8 подается жидкость, в результате чего центрирующие рычаги 9 выдвигаются, а Т-образные хвостовики 10 входят в отверстия подвижного редуктора. 8 ил. 6 (Л о о го в

фиг.1

/

&

15

1В

17

фиг. 6

to r

ММММММ

tf

фиг 7

Si/ffA

faa.8