Быстроразъемное соединение Советский патент 1992 года по МПК F16L33/00 

Изобретение относится к многоразовым быстроразъемным соединениям и может быть использовано для соединения трубных элементов, выполненных как из эластичных материалов, так и других материалов, например типа стекла, фарфора.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности соединяемого трубного элемента.

На фиг. 1 показано быстроразъемное соединение, сечение; на фиг. 2 - соединение с выровом, на котором показан шлиц ниппеля и зуб втулки, общий вид; на фиг. 3 - соединение,сечение.

П р и м е р 1 (фиг. 1 и 2). Быстроразьем- ное соединение содержит обжимную муфту 1, ниппель 2 с конусной поверхностью 3 и

шлицами 4, трубный элемент 5 (в данном случае эластичный), запорный элемент, выполненный в виде втулки 6, имеющей зубья

7и внутреннюю конусную поверхность 8, взаимодействующую с зажимаемым эластичным рукавом 5, зажатым между конусной поверхностью 8 и конусной поверхностью 3 ниппеля.

Обжимная муфта 1 и ниппель 2 соединены между собой с помощью резьбы.

Втулка 6, имеющая зубья 7, установлена с возможностью взаимодействия торцовых поверхностей 9 зубьев 7 с торцовыми поверхностями 10 шлица 4 ниппеля, при этом зазор между конусными поверхностями 3 и

8равен толщине уплотняемого трубного элемента 5 после деформации.

Јk

О

ел

&

Такой зазор можно достичь также путем взаимодействия торцовых поверхностей 11 втулки 6 и торцовой поверхности 12 ниппеля 2.

Устройство работает следующим обра- зом.

Надевают трубный элемент 5 на ниппель 2, подводят втулку 6, предварительно надетую на трубный элемент 5 так, что зубья 7 втулки 6 входят в шлицы 4 ниппеля 2 и конусная поверхность 8 втулки 6 касается трубного элемента 5. После этого подводят обжимную муфту 1, предварительно надетую на трубный элемент 5, к ниппелю 2 и начинают закручивать ее до упора.

Втулка 6, поступательно перемещаясь вдоль трубного элемента 5 под воздействием обжимной муфты 1, деформирует трубный элемент 5 (в данном случае эластичный) до момента упора торцов 9 зуба 7 в торцы 10 шлицев 4 ниппеля, только на величину упругой деформации эластичного материала трубного элемента 5.

Возможен вариант, когда деформация трубного элемента на величину упругой де- формации материала осуществляется до момента упора торцовых поверхностей 11 втулки 6 в торцы 12 ниппеля 2.

П р и м е р 2. Трубный элемент 5 выполнен из хрупкого материала, например стек- ла.

В данном случае быстроразъемное соединение снабжают эластичными прокладками 13 и 14, одна из которых устанавливается на конической поверхности 3 ниппеля 2, другая - на конической поверхности 8 втулки 6, т. е. с обеих сторон от зажимаемого трубного элемента 5, при этом зазор между конусными поверхностями 3 и 8 равен сумме толщин трубного элемента 5 и эластич- ных прокладок 14 и 13 после деформации.

Быстроразъемное соединение работает следующим образом.

Надевают эластичную прокладку 13 на поверхность 3 ниппеля 2, подводят трубный элемент 5 из хрупкого материала к внешней стороне прокладки 13 так, чтобы оси ниппеля 2 и трубы 5 совпадали.

Прокладку 14, предварительно надетую на трубу 5, ставят к внешней стороне флан-

ца 15 и подводят втулку 6, предварительно надетую на трубу 5 так, чтобы ее зубья 7 вошли в шлицы 4 ниппеля 2. После этого подводят обжимную муфту 1, предварительно надетую на трубу 5, к ниппелю 2 и начинают закручивать ее до упора.

Втулка 6, поступательно перемещаясь вдоль трубы 5 под воздействием обжимной муфты 1, деформирует прокладки 13 и 14 до момента упора торцов 9 зубьев 7 в торцы 10 шлицев 4 ниппеля, только на величину упругой деформации прокладок 13 и 14.

Возможен вариант, когда деформация прокладок 13 и 14 на величину упругой деформации материала осуществляется до момента упора торцовых поверхностей 11 втулки 6 в торцы 12 ниппеля 2.

Формула изобретения

1.Быстроразъемное соединение, содержащее обжимную муфту и ниппель с конической поверхностью, соединенные между собой по резьбе, трубный элемент, зажатый между конической поверхностью ниппеля и обжимной муфтой через запорный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности закрепляемого трубного элемента, запорный элемент выполнен в виде втулки с внутренней конической поверхностью, обращенной к трубному элементу, и зубьями, контактирующими торцовой поверхностью с торцовой поверхностью ниппеля, в котором выполнены продольные шлицы под упомянутые зубья втулки.

2.Соединение по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что оно снабжено эластичными прокладками, установленными на конических поверхностях ниппеля с обеих сторон от зажимаемого трубного элемента.

3.Соединение по пп, 1и2,отличаю- щ е е с я тем, что зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки равен толщине уплотняемого трубного элемента после деформации.

4.Соединение по пп. 1-3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки равен сумме толщин трубного элемента и эластичных прокладок после деформации.

x

X

&J Фиг.1

/ 8

i№ L. ч

jrУ У/ S J TJSlSife nJy

-X

УОЙОСССЧ У-чГУД

X

Изобретение относится к многоразовым быстроразьемным соединениям и может быть использовано для соединения трубных элементов, выполненных как из эластичных материалов, так и других материалов, например типа стекла, фарфора, Цель изобретения - повышение надежности и долговечности соединяемого трубного элемента. Быстооразьемное соединение содержит обжимную муфту и ниппель с конической поверхностью, соединенные между собой по резьбе, трубный элемент, зажатый между конической поверхностью ниппеля и обжимной муфтой через запорный элемент, выполненный в виде втулки с внутренней конической поверхностью, обращенной к трубному элементу, и зубьями, контактирующими торцовой поверхностью с торцовой поверхностью ниппеля, в котором выполнены продольные шлицы под зубья втулки, а также эластичные прокладки, установленные на конических поверхностях ниппеля с обеих сторон от зажимного трубного элемента. При этом зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки может быть равен толщине уплотняемого трубного элемента после деформации или сумме толщин трубного элемента и эластичных прокладок после деформации. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

ж

Фи&З

/ 13 М

в