сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для уваривания сока | 1982 |
|
SU1079233A2 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
Устройство для стерилизации (пастеризации) молока | 1985 |
|
SU1248584A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОМОГЕНИЗАТОР | 2008 |
|
RU2371242C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2003 |
|
RU2243168C1 |
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор | 2021 |
|
RU2760690C1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2030873C1 |
Изобретение относится к.пищевой промышленности и может использоваться для гомогенизации отсепарированных фракций продукта, например, соков, молока, крови и т.п. Цель изобретения - повышение удобства в пользовании и производительности при одновременном снижении энергозатрат. Новым является то, что на отводящем патрубке сепаратора установлено гомогенизирующее устройство, включающее сходящийся конический или коноидальный насадок, полый корпус с установленным в нем вдоль продольной оси его пластинчатым элементом. 3 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может использоваться для гомогенизации пищевых продуктов, преимущественно жидкостей, например соков, молока, крови и т.п.
В настоящее время после сепарации суспензий и эмульсий полученные фракции направляются на гомогенизацию. Гомогенизация способствует улучшению усвояемости, внешнего вида и пищевой ценности продуктов, и является необходимым условием изготовления всех консервов детского питания (пюре, соков и т.д.), а также многих других продуктов (томат-паста, соки с мякотью, молоко, сливки и т.д.). Для этих целей применяются клапанные гомогенизаторы с пружинным или гидравлическими прижатием клапана, но известны также и другие схемы.
Недостатком гомогенизаторов является высокая энергоемкость.
Для сепарации продуктов используют сепараторы различных конструкций.
Недостатком сепараторов является невозможность получения однородной, мелкодисперсной (гомогенизированной) эмульсии или суспензии.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является сепаратор клари- фиксатор, объединяющий два процесса (сепарацию и гомогенизацию). Это приводит к снижению энергоемкости.
К недостаткам сепаратора-кларификса- тора следует отнести невысокую производительность, сложность конструкции, высокую удельную энергоемкость, неудобство санитарной обработки.
vj N
ю сл
Цель изобретения - повышение удобства в пользовании и производительности при одновременном снижении энергозатрат.
Цель достигается тем, что гомогенизатор состоит из конического или коноидаль- ного насадка, установленного в концевом участке отводного патрубка сепаратора и полого корпуса с закрепленным в нем вдоль продольной оси его пластинчатым элементом е возможностью колебательных перемещений. Полый корпус.установлен на концевом участке отводного корпуса с возможностью изменения расстояния между насадком и пластинчатым элементом.
Изменение расстояния от насадка до пластины позволяет регулировать степень гомогенизации продукта в зависимости от его скорости и давления. Так как давление на выходе сепаратора создается напорным диском, то для нормальной работы устройства необходимо регулировка указанного расстояния, что и достигается в предлагаемой конструкции. Устройство имеет присоединительную резьбу, которая позволяет тонко регулировать расстояние между насадком и пластиной. Причем положение пластины в пространстве не влияет на качество гомогенизации, что позволяет укрепить ее на резьбовом патрубке. Снижение удельной энергоемкости происходит в силу того, что в предлагаемом устройстве продукт однократно проходит через сепаратор и гомогенизатор, следовательно, производительность возрастает, а мощность на привод остается прежней.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - гомогенизирующее устройство, разрез; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 2.
Устройство состоит из сепаратора 1 и гомогенизатора 2, установленного на отводном патрубке 3 сепаратора. Гомогенизатор 2 включает конический или коноидальный насадок 4, установленный в отводном патрубке 3. К отводному патрубку 3 прикреплен на резьбе 5 цилиндрический корпус 6. В корпусе 6 установлена прямоугольная тонкая пластина 7. Пластина 7 укреплена в четырех точках кронштейнами 8.
Устройство работает следующим образом.
Продукт на выходе из сепаратора через
отводной патрубок 3 попадает в конический
(коноидальный) насадок 4. По мере прохождения насадка 4 увеличивается скорость
продукта. Струя жидкости, вытекающая под
напором из насадка 4, поступает на кромку металлической пластины 7, закрепленной в четырех точках кронштейнами 8. В потоке продукта пластина 7 начинает вибрировать. Благодаря колебаниям пластины 7 происходит дробление частиц продукта. От расстояния (1) между насадком 4 и пластиной 7 зависит степень дробления частиц. Перемещая корпус 6 по резьбе 5 можно установить требуемую степень гомогенизации. При
этом плоскость пластины 7 может располагаться под любым углом к оси потока (фиг. 3, пунктирные линии), а ось пластины остается соосной оси потока.
Предлагаемое изобретение позволяет гомогенизировать отсепарированный продукт,
используя для этого энергию выходящей струи, Кроме того упрощается конструкция устройства, позволяющая проводить санобработку без разбора сепаратора. Формула изобретения
Устройство для сепарирования и гомогенизации пищевых продуктов, преимущественно жидкостей, включающее сепаратор с отводным патрубком, гомогенизатор и привод, отличающееся тем, что, с
целью повышения удобства в пользовании и производительности при одновременном снижении энергозатрат, гомогенизатор состоит из конического или коноидального насадка, установленного в концевом участке
отводного патрубка сепаратора, и полого корпуса с закрепленным в нем вдоль продольной оси его пластинчатым элементом с возможностью колебательных перемещений, при этом полый корпус установлен на концевом участке отводного корпуса с возможностью изменения расстояния между насадком и пластинчатым элементом.
Фиг. / .
кАЛ 7
6 -Щ I
в ; / /
f////;Y/////As///A Ј 1
V/////A
L
т
Фиа.1
В
ЖJL
У//Ж////Ж
8
8
А-А
Аминов М | |||
С | |||
и др | |||
Технологическое оборудование консервных заводов | |||
- М.: Агро- промиздат, 1986 | |||
Липатов Н | |||
Н | |||
и др | |||
Саморазгружающие сепараторы | |||
М.: Машиностроение, 1975 | |||
Томбаев Н | |||
И | |||
Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности | |||
- М.: Пищевая промышленность, 1972 | |||
с | |||
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-08-01—Подача