"Установка для мойки деталей "Тома" Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для мойки деталей от производственных загрязнений, и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известно устройство для мойки сферических деталей от доводочной пасты, содержащее станину, на которой смонтирован с возможностью вращения от привода наклонный барабан. Мойку размещенной во вращающемся барабане партии шариков массой примерно 150 кг производят в два этапа На первом этапе в течение 10-15 мин детали омывают в специально приготовленном составе, содержащем 4-5 кг венской извести, 0 3-0 5 кг кальцинированной соды и 25-30 л технической воды На втором этапе от источника эодоподачи посредством гибкого шланга в течение 2-3 мин в полость барабана подают техническую воду После мойки путем наклона барабана сливают остатки состава и производят выгрузку шариков.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и высокая повреждаемость шариков, обусловленная их многочисленными соударениями в процессе мойки. А это, в свою очередь приводит к значительному ухудшению исходных параметров очищаемых деталей не- по .тоянства единичного диаметра (овальности) отклонения от сферическом фо мы (гранности), ьолнистости. шероховатое и

vj

-N

ю

CJ 4

Как показывает практика, для мойки сферических деталей от доводочной пасты используют шарикообрабатывающий станок По достижении требуемого размера и качества обработки шариков снижают до определенного уровня рабочее давление и в течение 20-30 мин через сопла производят подачу минерального масла в зону обработки, обеспечивая таким образом мойку деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является применяемое в качестве установки для мойки деталей устройство для обработки шариков, содержащее рабочую камеру с расположенным в ее нижней части сборником рабочего агента, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними с возможностью вращения дно, причем один из ободов связан с упомянутым дном и имеет совместную с ним возможность вращения а другой установлен неподвижно, привод вращения дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детаяи. Внутри кольцевого держателя эксцентрично его оси установлена инструментальная головка, выполненная в виде рабочего диска, связанного с приводом вращения, и соосно установленного прижимного диска с секторообразным вырезом, в котором размещено направляющее устройство для ввода шариков в зону обработки и вывода их из рабочей зоны, при этом прижимной диск связан с механизмом прижима. По окончании обработки производят мойку шариков, при этом снижают рабочее давление и в течение определенного времени через сопла осуществляют подачу минерального масла в зону обработки между вращающимся и прижимным дисками.

Недостатком известного устройства является низкое качество мойки, обусловленное тем, что минеральное масло, применяемое в качестве рабочего агента, не предохраняет поверхность шариков и дисков от непосредственного контакта Ввиду этого на поверхности омываемых деталей образуются дефекты в виде многочисленных рисок, сдиров и царапин.

Использование водных составов для мойки шариков способствует образованию на их поверхности грубых дефектов в виде порубов и срезов, что значительно ухудшает точность геометрической формы и шероховатость поверхности. Кроме того, в процессе мойки происходит стекание абразивного компонента доводочной пасты во впадины рабочих дорожек вращающегося диска с одновременным сбрасыванием с поверхности сферических деталей моющей жидкости А это, в свою очередь, приводит к появлению на поверхности подвергаемых очистке шариков штрихов вторичного отлуска (ожогов), что недопустимо для деталей ответственного назначения. К недостаткам известного устройства следует отнести также значительные затраты времени на мойку шариков, приводящие к снижению произво0 дительности процесса.

Целью изобретения является повышение качества и производительности мойки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в

5 установке для мойки деталей, содержащей рабочую камеру с расположенным в ее нижней части сборником рабочего агента, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наруж0 ный и внутренний ободы, и смонтированное между ними с возможностью вращения дно, причем один из ободов установлен неподвижно, другой - с возможностью вращения. а дно жестко связано с подвижным ободом,

5 привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали, держатель снабжен по меньшей мере одной парой неподвижных ворошителей, каждый

0 из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы ради- ально в вертикальной плоскости, неподвижно между ободами держателя и разнесены в плоскости вращения держателя с образо5 ванием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и одним из соответствующих ободов, при этом сопла для подачи рабочего агепта установлены над этими зазорами кроме того, дно держателя

0 выполнено перфорированным.

Таким образом неподвижные ворошители в виде перегородок, смонтированные вертикально между ободами держателя и разнесенные в плоскости вращения держа5 теля, образуют зазоры для прохода деталей между торцом перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего ооода. Причем сопла для подачи рабочего агента установлены над упомянутыми зазо0 рам 1, а дно держателя выполнено перфорированным В результате этого установка обеспечивает плавный проход шариков через зазоры и одновременную подачу рабочего агента на их поверхность с отводом

5 использованной жидкости через отверстия перфорированного дна, что способствует повышению качества и произвол/ ельности мойки за счет предотвращения повреждаемости деталей и уменьшения затрат времени на их очистку.

На фиг.1 представлена установка для мойки деталей, продольный разрез; на фиг.2 - то же. вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - ворошитель держателя, смонтированный на его наружном ободе; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг.6 - ворошитель держателя, смонтированный на его внутреннем ободе: на фиг.7 - то же, вид сверху.

Установка для мойки деталей содержит рабочую камеру 1, разделенную на две части горизонтальной перегородкой 2 со сливным устройством, выполненным в виде патрубка 3, который соединен со сливной трубой 4, при этом в отверстии патрубка 3 установлена перфорированная заслонка 5. В нижней части рабочей камеры 1 расположен сборник 6 рабочего агента с крышкой 7, состоящий из двух секций, соединенных между собой при помощи переливной трубы 8 с сетчатым фильтром 9.

Кольцевой держатель 10 под шарики 11, размещенный в камере 1 горизонтально, имеет наружный обод 12, внутренний обод 13 и смонтированное между ними с возможностью вращения дно 14, которое связано с зубчатым венцом 15, опирающимся нижней поверхностью на три ролика 16. Ролики 16 закреплены на осях 17, жестко соединенных с колонками 18. Причем наружный обод 12 связан с дном 14 и имеет совместную с ним возможность вращения. Внутренний обод 13 держателя 10 установлен неподвижно на трех кронштейнах 19. которые соединены с колонками 18.

Привод вращения дна 14 содержит электродвигатель 20 постоянного тока, клиноре- менную передачу 21, червячную передачу 22 и 23, связанную посредством упругой муфты 24 с вертикальным валом 25. на котором закреплена шестерня 26, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 15, соединенным с нижней частью дна 14.

Установка для мойки деталей содержит также систему очистки и подачи рабочего агента сборника 6 на шарики 11, включающую в себя установленный на крышке 7 электродвигатель 27, соединенный посредством упругой муфты 28 с насосом 29, к которому подключены блок 30 пластинчатых фильтров, имеющий всасывающую трубу 31с сетчатым фильтром 32. и трубопровод 33 с соплами 34 и 35. расположенными над держателем 10.

Кольцевой держатель 10 снабжен смонтированными вертикально между ободами 12 и 13 ворошителями 36 и 37, каждый из которых выполнен в виде перегородки клинообразной формы. Ворошитель 36 установлен на наружном ободе 12. с зазором

между сопряженными поверхностями и при помощи переходной планки 38 и болтов 39 связан с внутренним ободом 13. Ворошитель 37 посредством болтов 40 закреплен на

внутреннем ободе 13. Таким образом, каждая из перегородок смонтирована неподвижно относительно дна 14 и связанного с ним наружного обода 12. Причем ворошители 36 и 37 разнесены в плоскости вращения

0 держателя 10 и образуют зазоры Б и В для прохода шариков 11 между торцами перегородок и противолежащими этим торцам стенками ободов 13 и 12. Сопла 34 и 35 для подачи рабочего агента на шарики 11 уста5 новлены соответственно над зазорами Б и В. Дно 14 держателя 10 выполнено перфорированным, т.е. с равномерно расположенными сквозными отверстиями 41.

Установка для мойки деталей работает

0 следующим образом.

Подлежащие мойке шарики 11, размещенные в кольцевом держателе 10 с уровнем заполнения Н, за счет вращения дна 14. осуществляемого от привода, содержащего

5 электродвигатель постоянного тока-20, кли- ноременную передачу 21, червячную передачу 22-23, упругую муфту 24, вертикальный вал 25. на котором закреплена шестерня 26. находящаяся в зацеплении с зубчатым вен0 цом 15, направляют в зазоры Б и В для прохода деталей. В результате этого поток шариков 11 уменьшает свою ширину, что способствует образованию горки Нч, которая сообщает деталям некоторое ускоре5 ние. Под действием полученного ускорения шарики 11 плавно скатываются с горки HI и продолжают перемещение в неподвижном состоянии.

Одновременно включают электродвига0 тель 27, соединенный посредством упругой муфты 28 с насосом 29. к которому подключен блок пластинчатых фильтров 30, имеющий всасывающую трубу 31 с сетчатым фильтром 32, и по трубопроводу 33 с сопла5 ми 34 и 35, установленными над зазорами Б и В. подают рабочую жидкость из сборника 6 на шарики 11. Таким образом, при проходе шариков 11 через зазор Б подвергают мойке часть потока, прилегающую к наружному

0 ободу 12. а при их проходе через зазор В - часть потока, прилегающую к внутреннему ободу 13.

Использованная в процессе мойки рабочая жидкость вместе с продуктами

5 очистки через сквозные отверстия 41 перфорированного дна 14 попадает на перегородку 2 рабочей камеры 1, с которой через патрубок 3. соединенный со сливной трубой 4 стекает в секцию отстойника сборника 6 и по переливной трубе 8 с сетчатым фильт s

ром 9 сливается в его рабочую секцию. Перфорированная заслонка 5, установленная в отверстии патрубка 3, предотвращает попадание в сборник 6 шариков 1 оказавшихся на перегородке 2.

По окончании процесса мойки выключают насос 29 и привод вращения дна 14 кольцевого держателя 10. Затем открывают установленную на внутреннем ободе 13 дверку (не показана) и тем самым перекры- вают поток шариков 11. После этого включают держатель 10 и за счет вращения дна 14 очищенные шарики 11 направляют на выгрузку.

В связи с тем. что кольцевой держатель деталей снабжен по меньшей мере одной парой неподвижных ворошителей, каждый из которых выполнен в виде перегеродки, причем ворошители смонтированы вертикально между ободами держателя соответ- ственно на его наружном и внутреннем ободе, разнесены в плоскости вращения держателя с образованием зазора для прохода деталей между -горцем перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соот- ветствующего обода, при этом сопла для подачи рабочего агента на детали установлены над этими зазорами, а дно держателя выполнено перфорированным, установка обеспечивает повышение качества и произ- водительности мойки.

Использование предлагаемой установки в производстве шариков для их очистки от технологических загрязнений позволяет

по сравнению с. известной предотвратить повреждаемость деталей и более чем в 6 раз повысить производительность мойки. Формула изобретения

1.Установка для мойки деталей, содержащая рабочую камеру с расположенным в ее нижней части сборником рабочего агента, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними дно, причем один из ободов установлен неподвижно, другой - с возможностью вращения, а дно жестко связано с подвижным ободом, привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности мойки, держатель снабжен по меньшей мере одной парой ворошителей каждый из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы радиально в вертикальной плоскости, неподвижно между ободами держателя, и разнесены в плоскости вращения держателя с образованием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и одним из соответствующих ободов. при этом сопла для подачи рабочего агента установлены над ьтими зазорами,

2.Установка поп.1,отличающая- с я тем, что дно держателя выполнено перфорированным.

о

ч- cr

CT

T r

o

О

S5iC

S

1

4 S t I S Ч -rr

.

Л PU

.Т тГS|

s

ОЧ Г t, //

Лоо -о- -л ---Л0-0

v

,

.Vl v

Г

,

/V.x Л

o° --

и

b.

...

fTrofepZysr aJ ,

Использование: в подшипниковой промышленности, например в производстве шариков для их очистки от доводочных паст. Сущность изобретения: установка для мойки деталей содержит рабочую камеру, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горичонтально и имеющий наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними с возможностью вращения дно. Один из ободов жестко связан с дном, а другой установлен неподвижно. Установка также имеет привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали. Между ободами держателя установлена по меньшей мере одна пара неподвижных ворошителей, каждый из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы вертикально, разнесены в плоскости вращения держателя г образованием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего обода. Сопла для подачи рабочего агента установлены над этими зазорами. Дчо держателя выполнено перфорированным. 1 з п ф-лы, 7 ил. СП С

Ь ;ДОЯ5

ч ,(,. о(хх

/,

Фи 3

nff $

37

с,, ft