Моечная установка Советский патент 1980 года по МПК B08B3/06 

Изобретение относится к технике очи |КИ и может быть использовано в машино строении и других отраслях народного хозяйства. Известна уст ановка для мойки и сушки деталей, содержащая ванну для моющей жидкости, консольно закрепленные приводные барабаны для размещения обр батываемых деталей, снабженные установленными в направляющих сменными кассетами, которые имеют ступенчатое уплотнение торцов стенок, и перфорированными трубками для подвода рабочего агеита Щ . Наличие кассет,.установленных в направляющих, усложняет конструкцию устройства. Загрузка обрабатываемых деталей в кассеты приводит к увеличению веса сборки, чтЬ затрудняет точное расположение кассет относительно направляющих барабана. В результате этого возникают значительные трудности при его перезарядке. В этом устройстве большинство обрабатываемых деталей в процессе обработки перемещается по контуру вращающегося барабана, т. е. по замкнутой линии, не перемешиваясь в плоскости, перпендикулярной к оси .вращения. Кроме того, значительное отрицательное вли$шие oj aзываёт внешняя от ёарабана среда как во время сушки, так и после ее окончания, т. е. в период перезарядки кассет. Пары мсяощего раствора, находящиеся в моечной камере и испаряющиеся с поверхности сборника, проходят через перфорации барабана и увлажняют поверхности обрабатываемых деталей. Все это снижает качество и интенсивность обработки деталей, а тем самым и эффективность обработки. Известна также моечная установка, содержащая вцполненный с возможностью вращения и установленный горизонтально в кожухе перфорированный барабан, трубопровод с соплами для подвода рабочего агента, расположенный в , заг-7рузочное средствб, имеющее люк, и средство для отвода рабочего агента f2l. Последняя из указанных моечных уста новок является наиболее близкой к спи- сываемому изобретению. Недостатком этой установки является таМе низкая интенсивность процесса очистки и невысокое качество, что снижает эффективность очистки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Указанная цель достигается тем, что люк расположен на боковой стенке перфорированного барабана, причем перфорированный барабан имеет перфорированные перегородки, примыкающие к люку, при этом кожух связан с системой отссЛа и жестко закреплен на перфорированном барабане, образуя с ним замкнутую полость Установка имеет приемный лоток, установленный под барабаном, а средство для отвода рабочего агента выполнено в виде лотка, что исключает разбрызгивание рабочего агента. .На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит кожух 1, перфорированный барабан 2, трубопровод 3 с соплами для подвода рабочего агента, . . загрузочное средство, имеющее люк 4, который при помощи замков 5 герметично закрывается крышкой 6, привод 7 вра щения барабана, систему отсоса 8 и сред ство для отвода рабочего агента в емкость 9, имеющую фильтр и отстойник (на фиг. не показано),, выполненное в виде лотка 10. Трубопровод 3 соединен трубопроводом 11с насосом 12 и воздухопроводом 13. Кожух 1 имеет отверстия 14 для отвода рабочего агента. Под кожухом 1 установлен приемный лоток 15 для обработанных деталей. В барабане 2 С1 онтированы перфорированные перегородки 16. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детали через люк 4 загружаются в барабан 2. Люк герметичн6 закрьюается крышкой 6 при помсяци замков 5. Затем включают привод 7 вра щения барабана 2 и насос 12, подающий мсяощую жидкость по трубопроводу 11 в трубопровод 3, который обеспечивает мой ку деталей. Моющая жидкость, промывая детайи, проходит через перфорацию барабана 2 и стекает по стенкам кожуха 1 64 через отверстия 14 и по лотку 1О отводится в емкость 9. После окончания промывки выключается насос 12 и через воздухопровод 13 В трубопровод 3 подается подогретый воздух для сушки деталей. Использованный воздух отводится по системе отсоса 8. Через заданное время прекращается подача подогретого воздуха и отключается привод вращения 7 барабана 2, снимается крышка 6, барабан 2 поворачивается люком 4 вниз н происходит выгрузка деталей в приемный лоток 15. На этом цикл заканчивается. Перегородки 16 при вращении барабана придают деталям сложное движение. Перемешивание деталей происходит не только в полости, перпендикулярной к оси барабана, но и параллельно его оси, так как детали, попадая на перегородки, устремляются вниз, на середину барабана, а Р Дальнейшем вращении барабана - к При таком процессе детали большее количество раз сталкиваются друг с другом, очищая при столкновении свои поверхности от заусенец, окалины, тем самым интенсифицируется процесс мойки и сушки. Снабжение барабана перегородками к тому же способствует ускорению и облегчению выгрузки деталей под их собственным весом при расположении лотка в нижнем положении. При таком выполнении установки детали и в продессе сушки и при выгрузке не подвергаются влиянию паров моющей жидкости, интенсифицируется процесс мойки и сушки, в результате чего сокращается время, необходимое для обработки деталей, уменьшается расход рабочего агента, обеспечивается эффективност1 очистки. Формула изобретения 1. Моечная установка, содержащая выполненный с возможностью вращения и установленный горизонтально в кожухе перфорированный барабан, трубопровод с соплами для подвода рабочего агента, расположенный в нем, загрузочное средство, имеющее люк, и средство для отвода рабочего агента, отличающаяся тем, что, с целью повьштения эффективности, люк расположен на боковой стенке перфорированного барабана, причем перфорированный барабан имеет перфорированные наклонные перегородки, примыкающие к люку, при этом кожух связан с системой отсоса и жестко закреапён на перфорированном барабане, образуя с ним замкнутую полость, 2. Моечная установка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет приемный , установленный под барабаном. . 71 6 3. Моечная установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для отвода рабочего агента выполнено в виде лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 435872, кл. В 08 В 3/06, 1971. 2,Патент США № 2503556, кл. 134-153, 1950.

вид А

13