Способ изготовления отливок Советский патент 1992 года по МПК B22D27/02 

Описание патента на изобретение SU1741965A1

Фиг 2

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высокоплотных и прочных литых деталей и заготовок при ударном электромагнитном воздействии на расплав в процессе кристал- лизации отливок в форме.

Цель изобретения - повышение качества отливок из керамического материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок, включа- ющему заливку расплава в литейную форму, воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно: первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из материала с высокой электропроводностью и заливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя.

На фиг.1 изображена схема устройства для реализации способа1 на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из источника 1 импульсов тока, электромагнита с С-образным сердечником2, электродовЗ, литейной формы 4, расплава 5 с низкой электропроводносгью и расплава 6 с высокой электропроводностью.

Расплав 5 с низкой электропроводностью заливают в литейную форму 4, затем сверху на него заливают расплав б с высо- кой электропроводностью, после чего литейную форму 4 с расплавом располагают между полюсами электромагнита, вводят в верхнюю часть литейной формы два электрода 3 и пропускают через электроды и об- мотки электромагнита импульсный ток.

Слои расплава имеют разную плотность, что позволяет выплавлять заготовки из керамических и других материалов, так

f

керамики р 3 г/см , а у расплава р 2,7 г/см.

как плотность алюминиевого расплава р

Алюминий в расплаве будет находиться над керамикой в зоне воздействия импульсного тока и электромагнитного поля и является как бы поршнем, передающим импульсное давление на нижний слой материала в соответствии с законом Паскаля.

Материалы используют с разной электропроводностью. При получении отливок из керамики через его расплав будет проходить мизерный ток, что позволит повысить качество отливок.

Таким образом, можно сделать вывод, что возможность получения керамических отливок таким способом позволит достичь положительного эффекта за счет повышения производительности труда и снижения трудоемкости, так как данный метод дает замену некоторых операций механической обработки на литье, т.е. отпадает ряд операций механической обработки, а также увели- чивается коэффициент использования материала за счет снижения прибыльной части отливки.

Формула изобретения Способ изготовления отливок, включающий заливку расплава в литейную форму, воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок из керамического материала, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно: первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из материала с высокой электропроводностью, и заливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя.

Фиг.1

Похожие патенты SU1741965A1

название год авторы номер документа
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла 2020
  • Охлупин Дмитрий Николаевич
  • Шварцман Андрей Артурович
  • Королев Альберт Викторович
  • Гришаков Владимир Геннадьевич
  • Руш Сергей Юрьевич
RU2765031C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА 2007
  • Мубояджян Сергей Артемович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Сорокин Анатолий Борисович
  • Будиновский Сергей Александрович
  • Фоломейкин Юрий Иванович
RU2344019C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Толорайя Владимир Николаевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Остроухова Галина Алексеевна
  • Орехов Николай Григорьевич
RU2427446C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Надежин А.М.
  • Бибиков Е.Л.
  • Полуэктов И.А.
  • Ходоровский Г.Л.
RU1777286C
ЭЛЕКТРОД МГД-ГЕНЕРАТОРА 1991
  • Гохштейн Яков Петрович
RU2028710C1
Литейная форма 1987
  • Сухов Валерий Михайлович
  • Мешков Михаил Алексеевич
  • Шелухин Евгений Михайлович
SU1519836A1
Способ получения тонкостенных отливок направленной кристаллизацией 1989
  • Кульков Юрий Павлович
  • Брусиловский Игорь Иосифович
SU1743684A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2532750C1
Форма для изготовления отливок с направленной и монокристальной структурой из жаропрочных сталей и сплавов в вакууме 1979
  • Зуев Геннадий Иванович
  • Торопов Вячеслав Михайлович
  • Кузькин Алексей Степанович
  • Виноградский Марк Моисеевич
  • Суханов Николай Николаевич
  • Толораия Владимир Николаевич
  • Ершов Юрий Владимирович
  • Непомнящий Залман Хайлович
SU854582A1
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Малышев Владимир Иванович
RU2402405C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 741 965 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления отливок

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к изготовлению отливок при электромагнитном воздействии на расплав Цель изобретения - повышение качества отливок из керамического материала. Форму 4 располагают между полюсами электромагнита, заливают в форму первый материал 5 с низкой электропроводностью, преимущественно керамический, затем материал 6 с высокой электропроводностью, в который вставляют электроды 3, и обрабатывают затвердевающие материалы электромагнитным воздействием при этом первый материал 5 имеет большую плотность, чем второй материал 6 2 ил.

Формула изобретения SU 1 741 965 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1741965A1

Способ получения отливок 1973
  • Черный Зиновий Денисович
  • Белаш Анатолий Анатольевич
  • Резвицкий Виталий Аврамович
  • Хмара Иван Семенович
  • Кисель Леонид Алексеевич
SU483190A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 741 965 A1

Авторы

Резников Александр Григорьевич

Леонтьев Константин Леонтьевич

Морозов Владимир Николаевич

Даты

1992-06-23Публикация

1989-09-13Подача