Фиг 2
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высокоплотных и прочных литых деталей и заготовок при ударном электромагнитном воздействии на расплав в процессе кристал- лизации отливок в форме.
Цель изобретения - повышение качества отливок из керамического материала.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок, включа- ющему заливку расплава в литейную форму, воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно: первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из материала с высокой электропроводностью и заливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя.
На фиг.1 изображена схема устройства для реализации способа1 на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из источника 1 импульсов тока, электромагнита с С-образным сердечником2, электродовЗ, литейной формы 4, расплава 5 с низкой электропроводносгью и расплава 6 с высокой электропроводностью.
Расплав 5 с низкой электропроводностью заливают в литейную форму 4, затем сверху на него заливают расплав б с высо- кой электропроводностью, после чего литейную форму 4 с расплавом располагают между полюсами электромагнита, вводят в верхнюю часть литейной формы два электрода 3 и пропускают через электроды и об- мотки электромагнита импульсный ток.
Слои расплава имеют разную плотность, что позволяет выплавлять заготовки из керамических и других материалов, так
f
керамики р 3 г/см , а у расплава р 2,7 г/см.
как плотность алюминиевого расплава р
Алюминий в расплаве будет находиться над керамикой в зоне воздействия импульсного тока и электромагнитного поля и является как бы поршнем, передающим импульсное давление на нижний слой материала в соответствии с законом Паскаля.
Материалы используют с разной электропроводностью. При получении отливок из керамики через его расплав будет проходить мизерный ток, что позволит повысить качество отливок.
Таким образом, можно сделать вывод, что возможность получения керамических отливок таким способом позволит достичь положительного эффекта за счет повышения производительности труда и снижения трудоемкости, так как данный метод дает замену некоторых операций механической обработки на литье, т.е. отпадает ряд операций механической обработки, а также увели- чивается коэффициент использования материала за счет снижения прибыльной части отливки.
Формула изобретения Способ изготовления отливок, включающий заливку расплава в литейную форму, воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок из керамического материала, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно: первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из материала с высокой электропроводностью, и заливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла | 2020 |
|
RU2765031C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА | 2007 |
|
RU2344019C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2427446C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU1777286C |
ЭЛЕКТРОД МГД-ГЕНЕРАТОРА | 1991 |
|
RU2028710C1 |
Литейная форма | 1987 |
|
SU1519836A1 |
Способ получения тонкостенных отливок направленной кристаллизацией | 1989 |
|
SU1743684A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532750C1 |
Форма для изготовления отливок с направленной и монокристальной структурой из жаропрочных сталей и сплавов в вакууме | 1979 |
|
SU854582A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Изобретение относится к литейному производству, конкретно к изготовлению отливок при электромагнитном воздействии на расплав Цель изобретения - повышение качества отливок из керамического материала. Форму 4 располагают между полюсами электромагнита, заливают в форму первый материал 5 с низкой электропроводностью, преимущественно керамический, затем материал 6 с высокой электропроводностью, в который вставляют электроды 3, и обрабатывают затвердевающие материалы электромагнитным воздействием при этом первый материал 5 имеет большую плотность, чем второй материал 6 2 ил.
Способ получения отливок | 1973 |
|
SU483190A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-09-13—Подача