Способ базирования и закрепления заготовки Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/06 

Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к способам базирования и закрепления заготовки типа штамповки на технологическом оборудовании.

Целью изобретения является повышение точности установки.

На фиг.1 показана схема базирования заготовки и используемое приспособление (прихваты не показаны); на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - вид А на фиг.1.

Процесс базирования и закрепления заготовки осуществляют путем совмещения трех базовых поверхностей заготовки типа штамповки с соответствующими опорными поверхностями приспособления, для чего в штамповке 1 в процессе ее изготовления выполняют самоцентрирующие базовые выступающие элементы 2 и 3, которые совмещают с элементами приспособления; один с соответствующим отверстием в опоре 4, второй - с пазом в опоре 5. Третью базовую поверхность, заранее выбранную на штамповке плоскость 6, устанавливают на опору 7. При этом паз в опоре 5 приспособления размещают вдоль большей оси заготовки. Заготовку крепят прихватами 8 последовательно, начиная с опоры 4 (с отверстием), заканчивая на плоской поверхности опоры 7. Все опоры 5,4 и 7 и прихват ы 8 закреплены на плите 9, образуя приспособление.

Способ реализуют при изготовлении большой номенклатуры деталей, изготавливаемых на фрезерных станках с ЧПУ, встро- енных в гибкий производственный комплекс.

Самоцентрирующие базовые выступающие элементы на штамповке выбирают в виде конусов, для чего дорабатывают штампы, выполнив в заранее выбранных местах конусообразные лунки. Размеры выступающих конусообразных элементов принимают одинаковыми для всех штамповок: диаметр основания конуса 9 мм, угол при вершине - 90°. Расстояния между базовыми выступами выполняют кратными сетке координат отверстий базовой плиты. Третьей базовой поверхностью на штамповке выбирают плоскую поверхность штамповки.

Комплект опор изготовляют трех видов опорных поверхностей;

а)с конусоообразными отверстиями - под установку выступающего конусного элемента 2;

б)с пазами - под установку второго выступающего конусного элемента 3;

в)с плоской - для установки плоской поверхности б заготовки на опору 7.

Опоры 4, 5 и 7, прихваты 8 закрепляют на базовой плите 9 посредством сетки базо- вокрепежных отверстий 10 винтами 11. Устанавливают заготовку (штамповку 1) на опоры 4, 5 и 7 и закрепляют ее прихватами

8.

Закрепление осуществляют в следующей последовательности - на опоре 4 с отверстием, на опоре 5 с пазом, затем на плоской поверхности опоры 7.

Плиту 9 совместно с зажатой заготовкой

1 устанавливают на стол станка и производят обработку.

В процессе обработки не наблюдается смещений заготовки, обеспечивается идентичное расположение штамповок относительно стола станка с ЧПУ, отсутствуют вибрации.

30

Формула изобретения

Способ базирования и закрепления заготовки, при котором базирование заготовки в приспособлении осуществляют путем совмещения трех базовых поверхностей заготовки с соответствующими опорными поверхностями приспособления, для чегоодну пару берут с плоскими поверхностями, другую - самоцентрирующую, отличающийся тем, что, с целью повышения точности

установки перед обработкой, для базирования берут заготовку после объемной штамповки с двумя выступающими элементами и приспособление с отверстием и размещенным вдоль большей оси заготовки пазом, а

закрепление заготовки осуществляют последовательно, начиная от месторасположения самоцентрирующей пары и кончая местораспспожением пары, образованной плоскими поверхностями.

Фие.2

Фие.З

Использование: в качестве способа базирования и закрепления заготовки типа штамповки на технологическом оборудовании, может применяться в автоматизированном производстве на станках с числовым программным управлением и в схватах роботов для точного ориентирования заготовок. Сущность изобретения: в за- готовке 1 при штамповке выполняют выступающие элементы 2 и 3. например конусные. При базировании-элемент 2 совмещают с отверстием в опоре 4 приспособления, элемент 3-е пазом в опоре 5, плоский участок 6 - с опорой 7. Пары элементов 2 и 4 - самоцентрирующие, 3 и 5 - ограничивающие разворот заготовки 1 относительно оси элемента 2. При этом ось паза в опоре 5 размещают вдоль большей оси заготовки. Закрепление осуществляют последовательно, начиная от месторасположения самоцентрирующей пары 2 и 4 и кончая месторасположением пары 6 и 7, 3 ил.