Способ получения обрезиненного металлокордного полотна Советский патент 1992 года по МПК B29D30/38 

Изобретение относится к заготовительным процессам шинного производства и может найти применение на шинных заводах при производстве радиальных шин с металлокордными деталями (в брекере, каркасе и т.д.).

Известен способ получения обре инен- ного металлокордного полотна, при котором запускают обрезине-нное кордное полотно с параллельными армирующими нитями, затем сводят его продольные кромки, стыкуют, образуют рукав и разрезают его по винтовой линии, Обрезиненную кордную полосу непрерывно отбирают и закатывают вместе с прокладкой.

Недостатком известного способа является невозможность выпуска полотна с резиновыми кромками, затруднена операция стыковки, а также невозможно получить полотно с нулевым углом закроя для каркасов радиальных покрышек.

Известен также способ получения обре- зиненного металлокордного полотна, при котором выпускают непрерывное обрезиненное полотно с продольным расположением армирующих элементов, полотно свивают по винтовой линии в состыкованный внахлестку рукав, раскраивают его и разворачивают в плоскую ленту, затем ее заматывают с прокладкой.

Недостатком известного способа является невозможность получения у полотна резиновой кромки, что ведет к перерасходу материала на стыках, а заготовка полотна со стыками внахлест становится неоднородной, что плохо сказывается на качестве покрышек.

Целью изобретения является повышение качества полотна.

Поставленная цель достигается тем, что непрерывное обрезиненное полотно выпускают с параллельными скошенными резиновыми кромками.

VJ

N Ю

О О

На фиг. 1 схематично изображен процесс получения обрезиненного полотна; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - изображение линии разрезания трубы.

Способ осуществляют следующим образом.

Армирующие элементы - металлические тросики 1 разматывают со шпуль 2 и пропускают через головку 3 шпирцмашины 4. В головке тросики обкладываются резиной и из головки 3 выходит полотно шириной S, толщиной t, шагом между тросиками Кис параллельными скошенными резиновыми кромками 5. Далее полотно 6 навивают по винтовой линии на вращающуюся оправку 7 и получают рукав 8 с диаметром D. При этом угол винтовой намотки выбирается из условия обеспечения требуемого угла расположения тросиков 1 в готовом полотне, а диаметр D из условия обеспечения требуемой ширины S этого полотна. При образовании рукава 8 скошенные кромки 5 накладываются друг на друга и дублируются с целью образования монолитной заготовки.

Редактор М.Бланар

Составитель Е.Кригер Техред М.Моргентал

0

По мере образования рукава 8 и его схождения с оправки 7 его разрезают, например, лазерным лучом вдоль рукава 8 (прямо или по винтовой линии) под требуемым углом а к тросикам 1 (фиг. 3) и затем разворачивают в плоскую ленту 9, которая через прокладку заматывается в бобину 10, а последняя поступает на сборку.

Цикл повторяется непрерывно.

Формула изобретения

Способ получения обрезиненного ме- таллокордного полотна, при котором выпуекают непрерывное обрезиненное полотно с продольным расположением армирующих элементов, полотно свивают по винтовой лини в состыкованный внахлестку рукав, раскраивают его и разворачивают в плоскую ленту, затем ее замат ывают с прокладкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полотна, непрерывное обрезиненное полотно выпускают с параллельными скошенными резиновыми кромками.

dumiL i

Pv2. J Корректор С.Черни

Использование: в заготовительных процессах шинного производства и может найти применение при производстве покрышек с металлокордом в каркасе и брекере. Сущность изобретения: выпускают непрерывное обрезиненное полотно с продольным расположением армирующих элементов и с параллельными скошенными резиновыми кромками. Полотно свивают по винтовой линии в рукав и накладывая кромки одну на другую. Рукав раскраивают и разворачивают в плоскую ленту. Ленту с прокладкой заматывают. 3 ил.