Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий Советский патент 1992 года по МПК D06F71/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к оборудованию для влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий.

Известен гладильный пресс модели 218.20 для влажно-тепловой обработки швей- ных изделий, состоящий из остова, приводов, нижней и верхней подушек Над верхней подушкой по ее контуру расположена аспираци- онная камера, выполненная в виде цилиндрической трубы с отверстиями в нижней части и отводящей трубой в задней части.

Недостатком данного пресса является то, что при удельном расходе среды менее 0,11 м/с- ми статическом давлении 250 Па (на отечественных швейных предприятиях такие параметры вакуумотсоса пока практически недостижимы) известная конструктивная схема аспирации не обеспечивает полное удаление отработанного технологического пара, вследствие чего ухудшается санитарно-гигиенические условия труда.

Известен также гладильный пресс модели 201 для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий остов, привод, нижнюю и верхнюю подушки. Верхняя подушка оснащена аспирационной камерой, расположенной по периметру камеры нагрева и выступающей над камерой пропа- ривания При этом рабочая поверхность ас- пир ционной камеры перфорирована и расположена перпендикулярно боковой поверхности камеры пропариаания.

Недостатком этого пресса является необходимость высоких параметров вакуумотсоса, а наличие общей стенки аспирационного устройства- с камерой нагрева Bbiabmaef циклическое охлаждение подушки в момент включения отсоса, что ухудшается ее теплотехнические характеристики.

Указанные недостатки не обеспечивают полного удаления отработанного технологического пара и снижают тепловой КПД пресса. .

(Л

С

fO

со

VJ

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания,

Указанная цель достигается тем, что труба аспирационной камеры выполнена по форме, поперечное сечение которой представляет собой прямоугольник, закреплена на корпусе верхней подушки и образует с ее боковой стенкой острый угол, не превышающий 75°,

При этом обтяжка верхней подушки закреплена на наружной стенке аспирационной камеры, рабочие отверстия которой выполнены в виде воронки, большим основанием обращенной к наружной стороне ка- меры, а расстояние между рабочими отверстиями уменьшается в два раза по мере их удаленности от входного отверстия камеры. Причем площадь выходного отверстия камеры определяется из следующей зависимости

с - 25р

Ъв 0,95 - 1

SB - площадь выходного отверстия аспирационной камеры;

2 Sp - сумма площадей оснований рабочих отверстий аспирационной камеры

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (обтяжка условно снята); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Пресс содержит остов 1, привод 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 подушки, аспирацион- ную камеру, выполненную из трубы 5 прямоугольного сечения, паровоздухопро- ницаемой текстильной обтяжки 6 и боковой стенки подушки 4. Труба 5 расположена в верхней части гладильной подушки 4 под углом а к ней и имеет с ней тепловой контакт. В трубе 5 имеются воронкообразные отверстия 7. расположенные с обеих сторон вакуумного вывода 8 с шагом t равномерно уменьшающимся от вывода 8.

Пресс работает следующим образом.

После укладки полуфабриката на нижнюю подушку 3 и включения привода 2 пресс закрывается

Далее пресс работает в автоматическом режиме, при этом при пропаривзнии полуфабриката пар из верхней или нижней подушки стремится выйти из зоны пропаривания за пределы верхней подушки и далее вверх Одновременно с включением пропаривания включается отсос через вакуумной вывод 8.

Благодаря отверстиям 7 в аспирационной. камере, образованной трубой 5, боковой поверхностью подушки 4 и обтяжкой 6, образуется разрежение. При этом отработанный пар через воздухопроницаемую обтяжку 6 засасывается в аспирационную

камеру и далее посредством воронкообразных отверстий 7 поступает в трубу 5 и вакуумный вывод 8.

Неравномерный шаг расположения отверстий 7 и наличие обтяжки б обеспечивают равномерность отсоса по всему периметру подушки, а воронкообразность отверстий 7 усиливает эффект равномерности.

Наличие угла меньше 75° между трубой

5 и боковой стенкой подушки 4 создает турбулентный паропоток, и чем меньше этот угол, тем выше турбулентность лотока, что способствует уменьшению скорости его прохождения мимо отверстий 7, а следовательно, лучшему отсосу пара.

Формула изобретения Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий смонтированные на остове нижнюю подушку и верхнюю подушку с обтяжкой, соединенную с приводом ее перемещения, и аспирационную камеру, выполненную в виде трубы с рабочими отверстиями, расположенной по

периметру верхней подушки и соединенной через выходное отверстие с источником вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, труба аспирациониой камеры выполнена по форме, поперечное сечение которой представляет собой прямоугольник, закреплена на корпусе верхней подушки и образует с ее боковой стенкой острый угол, не превышающий 75°, при этом обтяжка верхней подушки закреплена на наружной стенке аспирационной камеры, рабочие отверстия которой выполнены в виде воронки, большим основанием обращенной к наружной стороне камеры, а расстояние между рабочими отверстиями уменьшается в два раза по мере их удаленности от входного отверстия камеры, причем площадь выходного отверстия камеры определяется из следующей зависимости:

SB ZSp/0.95-1,

где SB - площадь выходного отверстия аспирационной камеры;

2 Sp - сумма площадей оснований рабочих отверстий аспирационной камеры.

Сущность: аспирационная камера пресса выполнена в виде трубы прямоугольного сечения, расположенной в верхней части гладильной подушки Труба установлена так, что один ее угол соединен с подушкой, а рабочая ее сторона установлена к боковой поверхности подушки под углом не более 75° и образует по пе риметру треугольный карман, одна из сторон которого является воздухопроницаемой текстильной обтяжной подушки Отверстия на рабочей стороне трубы имеют форму воронок, сужающихся внутрь, а их шаг с обеих сторон вакуумного вывода до максимально удаленной точки равномерно уменьшается не более чем вдва раза, кроме того, суммарный условный проход больше или равен условному проходу отводящей трубы -3 ил.

Фиг. 1

MA

Фиг. 2

ff-ff

Y7/Zri y /,

L/ Фие.З