Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий Советский патент 1990 года по МПК D06F71/34 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности пресса.

На чертеже представлена схема пресса.

Пресс содержит остов 1, в верхней части которого установлена верхняя подушка 2 с приводом 3 для вертикального перемещения и прессования, нижнюю подушку 4 с приводом 5 для горизонтального перемещения.

При этом верхняя подушка 2 содержит теплоэлектронагреватели 6, установленные в перегородке 7, камеру 8 нагрева, оснащенную распылителями 9, связанными между собой трубопроводом

10, электроуправляемый клапан 11, обеспечивающий подачу воды через систему трубопровода 10 к распылителям 9, камеру 12 пропаривания с перфорированным гладильным листом 13 и па- рорассекателем 14.

Креме того, перегородка 7 камеры 8 нагрева выполнена ступенчатой с выс-1 тупами 15 и поперечными отверстиями w 16, расположенными на ступени с боль-1 шей высотой.

Нижняя подушка 4 содержит тепло- электронагреватели 17, камеру 18 нагрева, камеру 19 пропаривания, перфорированный гладильный лист 20, паро- рассекатель 21, распылители 22 воды, связанные между собой трубопроводом 23, и электроуправляемый клапан 24.

Пресс работает следующим образом.

Через 15-20 мин после включения в электрическую цепь пресса на нижнюю подушку 4, находящуюся в зоне загрузки, укладывают обрабатываемый полу- фабрикат. После включения оператором системы автоматического контроля и управления процессом (САКУ) по заданной программе включают вакуумный отсос через нижнюю подушку для закреп- ления изделия.

После этого нижняя подушка 4 вводится в зону обработки, где отключается вакуум, верхняя подушка 2 опускается до полуфабриката с зазором не более 10 мм.

По команде САКУ электроуправляе- мый клапан 24 включает подачу воды по трубопроводу 23 к распылителям 22, и вода в виде тумана поступает в камеру 18 нагрева, образуя пар, который равномерно распределяется с изменением направления парорассекате лем 21, после чего равномерным облаком через перфорированный гладильный лист 20 поступает через нижнюю подушку 4 в зону обработки для пропарива- ния полуфабриката

После пропариваняя верхняя подушк 2 приводом 3 опускается на обрабаты- ваемый полуфабрикат, уложенный на нижней подушке 4, и осуществляется прессование.

Затем верхняя подушка поднимается на 50 мм над полуфабрикатом, после чего осуществляется отпаривание через верхнюю подушку 2, при этом пар подается в рабочую зону при опускании верхней подушки 2 до легкого касания с полуфабрикатом,

Цикл получения пара в верхней по- душке 2 и его транспортировка осуществляются следующим образом.

По команде САКУ электроуправляемы клапан 11 включается, вода под дав- лением водопроводной сети по трубопроводу 10 подается к распылителям 9 и в виде тумана поступает в камеру 8 нагрева, где и образуется парг который по отверстиям 16, расположен- ным в выступах 15, транспортируется в камеру 12 пропаривания, где изменяет свое направление парорассекателем 14, после чего равномерным облаком через перфорированный гладильный лист 13 поступает в зону обработкиk Клапан

0

д

5 0 5

5

11 отключает подачу воды и отпаривание прекращается, затем включается вакуумный отсос через нижнюю подушку 4, а верхняя подушка 2 в это время поднимается в исходное положение, после чего при включенном вакуумном отсосе нижняя подушка подается в зону разгрузки, где отключается отсос, а полуфабрикат снимается, Цикл повторяется.

- При необходимости через верхнюю подушку 2 может осуществляться и пропа- ривание.

Предложенная конструкция позволяет улучшить качество обработки за счет повышения теплотехнических характеристик и, соответственно, повысить производительность путем снижения времени на пропаривание за счет максимального приближения рабочего агента к рабочим поверхностям подушек. Кроме тогоs отпадает необходимость в цеховых коммуникациях подвода пара и отвода конденсата, я также улучшаются условия техники безопасности.

Формула изобретения

Пресс для влажно-тепловой обработки швейных изделий, содержащий остов, верхнюю подушку с соединенными между собой камерами нагрева и пропаривания, привод вертикального перемещения верхней подушки и нижнюю подушку имеющую парогенератор, включающий размещенные в камере нагрева систему для подачи воды и теплоэлектронаг- реватель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он дополнительно имеет размещенный в камере нагрева верхней подушки парогенератор, тегаюэлектро- нагреватель которого размещен в пере- iгородке между камерами, выполненной ступенчатой и имеющей поперечные отверстия для соединения камер, расположенные между электронагревательными элементами на соответствующей ступени с большей высотой, при этом система для подачи воды обеих камер выполнена в виде расположенных над нагревательными элементами распылителей, а нагревательные элементы нижней подушки размещены в нижней стенке камеры нагрева.

vii viicttitwMf.vti м шяиааш

1 У / У //#/Ј 24

Л

19 2223172021

,/.,/,/,/./

жллпхичлпжиайпмпжл иъптъ

Ч.i 1 .л Z./- 1 L- /1Г

4 tNjytX3l.Wyif WKxyk itvj yvsMa

ф

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и позволяет повысить производительность. Особенностями данного пресса являются наличие в обеих подушках парогенераторов, включающих размещенные в нижних стенках камер нагрева теплоэлектронагреватели, выполнение системы подачи воды в виде размещенных над теплоэлектронагревателями распылителей, выполнение перегородки камеры нагрева верхней подушки ступенчатой с размещением отверстий, соединяющих камеру нагрева и камеру пропарирования верхней подушки, на ступенях перегородки с большей высотой и наличие рассекателей, размещенных перед камерой пропарирования в обеих подушках. 1 ил.