Устройство для влажно-тепловой обработки Советский патент 1989 года по МПК D06F71/00 

1

Изобретение относится к легкой промьшшенности, в частности к гла« дильным прессам для. влажно-тепловой обработки швейных изделий. : Целью изобретения является повьше- ние производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки изделия. .

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Устройство имеет станину 1, на которой в подшипниках 2 и 3 установ-- лена поворотная вертикальная стойка 4, связанная через шарнир 5 с приводным силовым цилиндром 6 и амортизатором 7. На верхней части стойки 4 установлена платформа 8 с силовым

цилиндром 9 и верхней гладильной подушкой 10. При этом камера 11 пропаривания верхней гладильной подушки 10 с помощью трубопровода 12 и электроуправляемого клапана 13 связана с вакуумной системой, а с помощью - электроуправляемого клапана 14 и паг- ропровода 15 - с паровой системой. На станине 1 жестко установлена нижняя гладильная подушка 16, камера 17 пропаривания которой с помощью электроуправляемого клапана 18 и трубо- провода 19 связана с вакуумной системой, а с помощью электроуправляемого клапана 20 и паропровода 21 - с паровой системой. С боковой стороны устройства установлен межоперационный

i4i 9)

Ю

Од

транспортер 22, на котором уложены подлежащие обработке и обработанные детали 23.

Устройство работает сл,едукяцим образом.

Уложенный на транспортер 22 подлежащий обработке полуфабрикат 23 подается в зону загрузки. В зоне загрузки транспортер 22 останавливается до полной обработки и возврата полу- i фабриката. При этом верхняя подушка 10 I силовым цилиндром 6 вводится в зону i загрузки, а силовым цилиндром 9 опус- кается до соприкосновения с подлежа- .щим обработке полуфабрикатом 23,. За- : тем посредством трубопровода 12 и I электроуправляемого клапана 13 каме- ра 11 сообщается с вакуумной систе- : мой, в результате чего подлежащий ; обработке полуфабрикат 23 за счет разрежения притягивается к перфорированной рабочей поверхности верхней подушки 10. Силовой цилиндр 9 поднимает подущку 10 в верхнее положение, а силовой цилиндр 6 вводит.ее в рабо- чую зону, где она силовым цилиндром 9 опускается до соприкосновения с рабочей поверхностью нижней подушки 16 с цоследующим отключением клапаном 13 вакуума, с включением электроуправляемого клапана 20 через па ропровод 21 подается пар в зону обработки для увлакшения, а в это время клапаном 13 включается вакуумный отсос для удаления отраСютанного технологического пара через верхнюю подушку 10. После окончания пропарива- ния силовым циливдром 9 осуществля- ется прессование путем подачи в его .полость энергоносителя повышенного давления..

По окончании прессования силовой цилиндр 9 совершает возвратно-поступательные движения, поднимая и опуская до соприкосновения с полуфабрикатом 23 подушку 10, причем в процессе опускания клапан 14 включается, и технологический пар подается на изделие для отпаривания, а клапан 18 в это время включает.вакуумный отсос, удаляя отработанный технологический пар через нижнюю подушку 16 Дальше верхняя подушка 10 силовым цилиндром 9 опускается до соприкосновения с обработанным полуфабрикатом 23, включается вакуум клапаном 13, закрепляя полуфабрикат 23 на рабочей поверхности подушки 10, поднимаемой силовым цилиндром 9 в верхнее положение, и силовым цилиндром 6 вводится в зону разгрузки. В зоне разгрузки силовой цилиндр 9 опускает

подушку 10 с закрепленным на ее рабочей поверхности обработанным полуфабрикатом до соприкосновения с . транспортером 22 с последующим отключением вакуума клапаном 13. После этого подушка 10 цилиндром 9 поднимается в верхнее положение, а транспортер 22 с обработанным полуфабрикатом 23 передвигается дальше, подавая в зону загрузки полуфабрикат 23,

подлежащий обработке,

Конструкция обеспечивает полную автоматизацию процесса загрузки, 25 влажно-тепловой обработки и разгруз- ки полуфабриката без участия оператора и позволяет улучшить условия труда и уменьшить количество обслуживающего персонала за счет ликвида- 30 ции ручного труда.

Формула из

обретения

Устройство для влажно-тепловой обработки, содержащее смонтированные. на станине верхнюю и нижнюю подушки для глажения с камерами пропаривания, связанные с сисгемой.вакуумирования- и управления, имеющей электроуправ- 0 .ляемый клапан, средство для вывода изделия из рабочей зоны, включающее платформу, шарнирно закрепленную на станине и связанную с приводом ее поворота, и привод для обеспечения относительного вертикального переме5

щения подушек, о т

личающее0

С я тем, что, с целью повьш1ения производительности за счет сокращения времени загрузки и разгрузки изделия, платформа-средства для вывода изделия из рабочей зонь: связана с верхней подушкой, а привод вертикального относительного перемещения подушек связан с верхней подушкой.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и позволяет повысить производительность за счет сокращения времени. Пресс сО держит станину, на которой установлена поворотная вертикальная стойка, связанная с силовым цилиндром и амортизатором. На верхней части стойки установлена платформа с силовым цилиндром и верхней гладильной подуш- кой. При этом камера пропаривания верхней гладильной подушки с помощью вакуум-провода и электроуправляемо- го клапана связана с вакуумной системой, а с помощью электроуправляемого клапана и паропровода - с паровой системой. На станине жестко установлена нижняя гладильная подушка, камера пропаривания которой с помощью электроуправляемого клапана и вакуум- провода связана с вакуумной системой. С боковой стороны пресса установлен межоперационный транспортер, на котором уложены подлежащие обработке детали. 2 ил. § (Л

цзиг.1

гг

23

ВидА

фиг. г