СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНА ИЗ ЖЕЛЕЗОТИТАНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВl't>& плт:;;1:;э-<*^ I Т1.:.::ЧЕг::дпI:;.jA"^ I f КА Советский патент 1965 года по МПК C22B3/10 C22B1/10 

Ильменитовые концентраты восстанавливают в кипящем слое твердым восстановителем, например углеродом. Предлагается способ восстановления железотитановых концентратов в кипящем слое неконверсированным природным газом. Это позволяет удешевить процесс и повысить степень извлечения двуокиси титана. Сущноть изобретения сводится к следующему. Железотитановый концентрат восстанавливают природным газом при 800-1000° С в обогреваемой снаружи реторте из нержавеющей стали. Неконверсированный природный газ подают в слой горячего концентрата по принципу кипящего слоя. Продукты восстановления подвергают по,следовательному выщелачиванию слабой соляной кислотой и 20- ЗОо/о-ной - в автоклаве при температуре около 200° С и давлении 20 атм. Растворы, получаемые от выщелачивания слабой кислотой, после нейтрализации выбрасывают Б отвал, а кислый раствор после автоклавного выщелачивания подают в голову процесса для выщелачивания железа. Расход крепкой соляной кислоты на тонну двуокиси титана составляет около одной тонны, а расход природного газа 200-250 мз на тонну концентрата (с учетом того, что выходящий из кипящего слоя газ используется для обогрева стенок реактора). Дожигание газа для нагрева реактора производится неполным его сжиганием с коэффициентом расхода воздуха 0,5-0,8 от теоретического (такой метод позволяет обеспечить долговечность службы металлических реторт). Конечный продукт переработки самотканского концентрата - двуокись титана - содержит (в ,%): двуокись титана92-96 кр ем н ез ем1,5-3 окись хрома0,1--0,3 окись кальция0,2 окись алюминиядо 1 окись магния0,2 закись железа0,2-0,3 Предмет изобретения Способ получения двуокиси титана из железотитановых концентратов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и повышения степени извлечения двуокиси титана, исходный концентрат восстанавливают неконверсированным природным газом в кипящем слое при 800-1000° С, после чего продукты восстановления подвергают последовательному выщелачиванию слабой соляной кислотой и 20-ЗОо/о-ной соляной кислотой в автоклаве при температуре около 200° С.