Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам, используемым для колебаний сварочного инструмента.
Известно устройство для поперечных колебаний сварочного инструмента, содержащее установленный в направляющих ползун, одним концом жестко соединенный сосварочным инструментом, а другим с приводом, и имеющее реечный реверсивный механизм.
Недостатком устройства является необходимость создания дополнительных кинематических звеньев при наплавке торовых, гиперболических или других сложных поверхностей потому, что механизм обеспечивает движение горелки только в горизонтальной плоскости. Эта особенность влечет за собой создание сложной кинематической схемы.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для колебания сварочного инструмента, содержащее штангу со сварочным инструментом, механизм регулирования амплитуды колебаний, механизм вращения сварочного инструмента с зубчатой передачей, а также две передачи винт-гайка, которые позволяют преобразовать два исходных движения в возвратно-вращательное и вращательное движения сварочного инструмента.
2
00
VJ ел ю
Недостатком устройства является сложная кинематическая схема, содержащая не- сколько звеньев, создающих эффект остановки сварочного инструмента при его вращательном движении. Такими звеньями являются передача винт 9-гайка 8 и механизм вращения сварочного инструмента 2-5 с прямозубой передачей, поскольку они имеют выбираемые во время работы зазоры (осевой зазор в несамотормозящейся передаче винт-гайка больше радиального, коэффициент перекрытия прямозубых передач низок). Таким образом, устройство имеет низкую надежность.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем упрощения кинематической схемы и повышение его точности.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для колебания сварочного инструмента, содержащем штангу со сварочным инструментом, механизм регулирования амплитуды колебаний, механизм вращения сварочного инструмента с зубчатой передачей, который через вал, передачу винт-гайка и шток связан со штангой и сварочным инструментом, согласно изобретению гайка передачи винт-гайка жестко соединена с валом, а винт - со штангой.
Зубчатая передача в устройстве может быть выполнена косозубой. При этом вал устанавливается в колесе с возможностью осевого перемещения, а колесо фиксируется от осевых перемещений.
Достижение положительного эффекта возможно, так как связь штанги с механизмом регулирования амплитуды колебаний через передачу винт-гайка, а также осуществление привода вращения через вал создает кинематику, позволяющую упростить кинематическую схему и повысить надежность работы, а наличие косозубой передачи в механизме вращения и возможность осевого перемещения вала в зубчатом колесе позволяет повысить кинематическую точность.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства.
Привод сварочного инструмента содержит механизм регулирования амплитуды колебаний 1, выполненный в виде эксцентрика, механизм вращательного движения 2, вал 3, гайку 4. На валу 3 установлена шестерня 5. В корпусе б устройства размещен винт 7. взаимодействующий с гайкой 4. Винт 7 жестко соединен со штангой 8. На штанге 8 закреплен сварочный инструмент 9. Винт 7 подпружинен относительно бала 3 пружиной 10.
Привод сварочного инструмента работает следующим образом. При включении механизма регулирования амплитуды колебаний 1 вал 3, перемещаясь внутри корпуса
5 6, взаимодействует гайкой 4 с винтом 7. За счет того, что в паре винт-гайка не выполняется условие самоторможения, происходит вращение винта 7, т.е. возвратно-поступательное движение вала 3 с гайкой 4 преоб0 разуется в возвратно-вращательное движение винта 7, установленного в корпусе 6 с возможностью вращения в подшипниках. При этом возвратно-вращательное движение одновременно совершают штан5 га 8 со сварочным инструментом 9. Пружина 10 обеспечивает постоянный контакт вала 3 с механизмом регулирования амплитуды колебаний 1.
При включении механизма вращатель0 ного движения 2 вращение передается сварочному инструменту 9 через шестерню 5, вал 3, гайку 4. винт 7 и штангу 8. В этом случае происходит направленное вращение инструмента 9 в ту или иную сторону. Зубча5 тая передача механизма вращательного движения 2 выполнена косозубой, а вал 3 установлен в колесе 5 с возможностью осевого перемещения с целью обеспечения возвратно-поступательного движения вала
0 3. Колесо 5 зафиксировано от осевых перемещений относительно корпуса 6 устройства с помощью вилки.
При одновременной работе механизмов 1, 2 оба движения накладываются на
5 инструмент 9, который совершает одновременно возвратно-вращательное и направленное вращательное движения.
Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом обеспечи0 вает упрощение кинематической схемы, повышение надежности и точности. Формула изобретения
1.Устройство для колебания сварочного инструмента, содержащее штангу со сва5 рочным инструментом, механизм регулирования амплитуды колебаний, механизм вращения сварочного инструмента с зубчатой передачей, который через вал, передачу винт-гайка и шток связан со штангой и сва0 рочным инструментом, отличающееся тем, что, с целью снижения веса устройства путем упрощения его кинематической схемы, оно снабжено второй передачей винт- гайка, гайка которой жестко связана со
5 штоком, а винт - со штангой, при этом шток и штанга взаимно подпружинены.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что винт второй передачи винт-гайка закреплен на штоке, а гайка упомянутой
передачи - на свободном торце штанги.
8
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для колебания сварочного инструмента | 1989 |
|
SU1743760A1 |
Устройство для колебания сварочного инструмента | 1986 |
|
SU1395438A1 |
КОНЦЕВОЙ ЭФФЕКТОР С ШАРНИРНЫМ УЗЛОМ И ПРИВОД ЭНДОСКОПИЧЕСКОГО ХИРУРГИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2016 |
|
RU2636853C2 |
Устройство для ультразвукового упрочнения зубчатых колес | 1987 |
|
SU1558543A1 |
Зубодолбежный станок | 1991 |
|
SU1779492A1 |
Винтовой пресс | 1974 |
|
SU567536A1 |
Устройство для навивки пружин | 1980 |
|
SU990387A1 |
Зубошлифовальный станок | 1970 |
|
SU385486A1 |
Устройство для дуговой сваркиС КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА | 1977 |
|
SU795809A1 |
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ КРИВОШИПА ПЕРЕМЕННОЙ ДЛИНЫ | 1998 |
|
RU2139459C1 |
Использование: в устройствах для сварки с колебаниями сварочного инструмента. Сущность изобретения: устройство содержит механизм регулирования амплитуды ко- лебаний 1, механизм вращательного движения 2, вал 3, гайку 4. На валу 3 установлена шестерня 5. В корпусе 6 устройства размещен винт 7, взаимодействующий с гайкой 4. Винт 7 жестко соединен со штангой 8 и сварочным инструментом 9. При включении механизма регулирования амплитуды колебаний 1 вал 3, перемещаясь внутри корпуса 6, взаимодействует гайкой 4 с винтом 7, вызывая его вращение, т.е. возвратно-поступательное движение вала 3 с гайкрй 4 преобразуется в возвратно-вращательное движение винта 7. При этом возвратно-вращательное движение одновременно совершают штанга 8 со сварочным инструментом 9. При включении механизма вращательного движения 2 вращение передается сварочному инструменту 9 через шестерню 5, вал 3, гайку 4, винт 7 и штангу 8 В этом случае происходит направленное вращение инструмента 9 в ту или иную сторону. При одновременной работе механизмов 1. 2 оба движения накладываются на сварочный инструмент 9, который при этом совершает сложное колебание. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С
Устройство для колебания сварочного инструмента | 1981 |
|
SU1009671A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для колебания сварочного инструмента | 1986 |
|
SU1395438A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-11-09—Подача